Alan johtava tehokas ruiskupuristuskone PET-torjunta-aineaihioille Suomi

PET-aihioiden ruiskupuhallusmuovauskoneen tuotantoprosessissa laadunvalvonta on tärkeä linkki tuotteen laadun varmistamiseksi.

Raaka-aineiden osalta PET-materiaalien laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun. Siksi PET-pellettien tiukka laaduntarkastus vaaditaan ruokintavaiheessa. Tämä sisältää indikaattoreiden, kuten pellettien puhtauden, molekyylipainojakauman ja vesipitoisuuden tarkistamisen. Erittäin puhtaat PET-materiaalit voivat varmistaa, että tuotteella on hyvä läpinäkyvyys ja fysikaaliset ominaisuudet; sopiva molekyylipainojakauma auttaa materiaalin tasaista pehmentämistä ruiskuvalu- ja puhallusmuovausprosessien aikana; ja alhainen vesipitoisuus voi välttää vikoja, kuten kuplia käsittelyn aikana. Ainoastaan ​​tarkastuksen läpäiseviä PET-materiaaleja saa viedä ruiskupuhallusmuovauskoneeseen käsittelyä varten.

Ruiskuvaluvaiheen aikana lämpötilan säätö on tärkeä tekijä laadunvalvonnassa. Jos lämpötila on liian korkea, PET-materiaali voi hajota, mikä johtaa ongelmiin, kuten tuotteen värjäytymiseen ja haurauttamiseen; jos lämpötila on liian alhainen, materiaalin juoksevuus on riittämätön, eikä se voi täyttää muottia tasaisesti, mikä aiheuttaa mittapoikkeaman ja aihion seinämän paksuuden epätasaisuuden. Siksi asettamalla useita lämpötila-antureita lämmityssäiliöön tarkkailemaan lämpötilaa tarkasti eri paikoissa ja käyttämällä kehittyneitä lämpötilansäätöalgoritmeja, lämpötila koko ruiskuvaluprosessin ajan varmistetaan vakaana sopivalla alueella. Samaan aikaan ruiskupuristuspainetta ja ruiskutusnopeutta on myös valvottava tiukasti. Asianmukaisella ruiskupuristuspaineella voidaan varmistaa, että materiaali täyttää muotin ontelon, ja vakaa ruiskutusnopeus auttaa välttämään pyörteiden tai suihkutusilmiöiden syntymistä materiaalissa ja näin varmistamaan esimuotituotteen laadun.

Aihiomuotin laadulla ja huollolla on myös suuri vaikutus tuotteen laatuun. Muotin ontelon pinnalla on oltava korkea sileysaste esimuotituotteen pinnan laadun varmistamiseksi. Muotin säännöllinen puhdistus, kiillotus ja huolto ovat välttämättömiä. Jos muotin ontelon pinnassa on naarmuja tai kulumia, aihion pintaan ilmestyy puutteita, jotka vaikuttavat tuotteen ulkonäköön ja suorituskykyyn.

Puhallusmuovausvaiheen aikana puhalluspaineen tarkka hallinta on avainasemassa. Liian korkea puhalluspaine tekee pullon seinämästä liian ohutta tai jopa rikkoontuu; liian alhainen puhalluspaine johtaa liian paksuun pullon seinämään tai epätäydelliseen pullon muotoon. Tarkkojen paineantureiden ja painetta säätelevien venttiilien avulla puhalluspainetta ohjataan sopivalla alueella, jotta pullon seinämän paksuus on tasainen ja täyttää suunnitteluvaatimukset. Puhallusmuovausmuotin muotin sulkeutumistarkkuus on myös erittäin tärkeä. Epätarkka muotti - sulkeminen aiheuttaa ongelmia, kuten pullon välähdystä ja muodonmuutoksia. Siksi puhallusmuotti on kalibroitava ja huollettava säännöllisesti.

Lisäksi koko tuotantoprosessin ajan laadunvalvontajärjestelmä seuraa eri tuotantoparametreja ja tuotteiden laatuindikaattoreita reaaliajassa. Esimerkiksi aihioiden ja lopputuotteiden mitat, seinämän paksuus ja paino tarkastetaan online-valvontalaitteistolla. Kun laatupoikkeama havaitaan, järjestelmä lähettää hälytyksen ajoissa, ja käyttäjät voivat välittömästi ryhtyä säätötoimenpiteisiin, kuten muuttaa prosessiparametreja tai vaihtaa muotia, mikä varmistaa tuotteen laadun vakauden ja johdonmukaisuuden.