Teollisuuden johtaja tehokas muovinajamakone PET-pesuicide preformeille

PET-esimerkin injektio- ja puhalusmuovauksen tuotantoprosessissa laadunvalvonta on avainaskel tuotteiden laadun varmistamiseksi.

Aineistoista puhuttaessa PET-materiaalien laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun. Siksi on tehtävä tiukka laadunvalvonta PET-pellereille syöttövaiheessa. Tämä sisältää indikaattorien, kuten pellereiden puhtauden, molekyylipainojakauman ja veden sisällön, tarkistamisen. Korkean puhtauden PET-materiaali varmistaa, että tuoteella on hyvä läpinäkyvyys ja fysiikaliset ominaisuudet; sopiva molekyylipainojakauma auttaa materiaalin tasaisessa muovautumisessa runkosyöttö- ja puutteluprosesseissa; ja matala veden sisältö estää hajonnan kaltaisten puutteiden syntymisen käsittelyn aikana. Vain niitä PET-materiaaleja, jotka kuljet läpi tarkastuksen, sallitaan käyttää rungosyöttö-puuttelu-koneessa prosessointiin.

Injektio-mallintamisvaiheessa lämpötilan valvonta on tärkeä tekijä laadunhallinnassa. Jos lämpötila on liian korkea, PET-materiaali saattaa hajottua, mikä johtaa ongelmiin kuten tuotteen värimuutokseen ja rikkiinmenemiseen; jos lämpötila on liian matala, materiaalin virtauskyky ei riitä, eikä se voi täyttää mallia tasaisesti, mikä aiheuttaa ulottuvien poikkeamia ja epätasaisia seinän paksuuksia esilangasta. Siksi asettamalla useita lämpötilasensorit lämmityssylinteriin eri paikoille voidaan seurata tarkasti lämpötilaa eri kohdissa ja käyttämällä edistynyttä lämpötilavalvontaalgoritmia varmistetaan, että koko injektiomallintussaakon ajan lämpötila pysyy vakiona sopivassa alueessa. Samalla myös injektio-onnettomuuden paine ja nopeus täytyy valvoa tiukasti. Oikea injektio-paine varmistaa, että materiaali täyttää malliruumiota, ja vakioiva injektionopeus auttaa välttämään materiaalissa olosuhteiden kuten pyörremyrskyjen tai suihkua ilmenevien ilmiöiden syntymisen, mikä takaa esilangaston laadun.

Esilangon moukkien laatu ja huolto vaikuttavat myös syvästi tuotteen laadulle. Moukkien kuoren pinta täytyy olla erittäin sileäksi varmistaakseen esilangon tuotteen pinnan laatu. Moukkien säännöllinen puhdistus, poliisointi ja huolto ovat olennaisia. Jos moukkien kuoren pintaa on räjähtänyt tai se on kärsinyt kuljetusta, esilangon tuotteen pinnalla ilmenee puutteita, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäköön ja suorituskykyyn.

Puhdistusvaiheessa tarkka hallinta puhdistuspaineesta on avainasia. Liian korkea puhdistuspaine tekee pullon seinän liian ohuemmaksi tai jopa aiheuttaa sen rikkoutumisen; liian matala puhdistuspaine johtaa liian paksuun pullonseinään tai epätäydelliseen pullomuotoon. Korkean tarkkuuden paineanturin ja painesäännössytimen avulla puhdistuspaineella pitää olla sopiva arvo, jotta pullon seinän paksuus on tasainen ja täyttää suunnitelmavaatimukset. Myös pulloformin sulatusnauhojen tarkkuus on erittäin tärkeä. Epätarkka sulatus voi aiheuttaa ongelmia, kuten ylimääräisiä reunia tai pullon muodon vääristymisen. Siksi pulloformin säännöllinen kalibrointi ja huolto ovat tarpeen.

Lisäksi laadunvalvonta-järjestelmä koko tuotantoprosessissa seuraa erilaisia tuotantoparametreja ja tuotenlaatu-indikaattoreita real-aikaisesti. Esimerkiksi esituotteiden ja loppuproducttien mitat, seinän paksuus ja paino tarkistetaan online-valvontalaitteilla. Kun laadun poikkeama havaitaan, järjestelmä lähettää hälytyksen ajallaan, ja operaattorit voivat välittömästi ottaa toimenpiteitä säätämällä, kuten muuttamalla prosessiparametreja tai vaihtamalla mouddetta, mikä takaa tuotenlaatu-stabiilisuuden ja -yhtenäisyyden.