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Avez-vous déjà détecté la bouteille PET ? Ici, l'image ci-dessus est une bouteille en PET expansée en polyéthylène téréphtalate. C'est ce type de matière plastique que l'on voit partout pour les bouteilles et autres types de récipients. Les bouteilles en PET sont très bonnes, car elles sont plus légères et faciles à transporter. Ils ne sont pas non plus sujets à la casse et peuvent donc être appliqués en toute sécurité. Et vous pouvez les recycler, ce qui est bon pour l’environnement. Nous savons tous à quoi ressemble une bouteille. Découvrons-le !
Ce processus de production de bouteilles PET commence à partir de la phase appelée injection. Quelle préforme est créée à ce stade. Préforme – un mini-tube en plastique ressemblant à la forme d'une bouteille. Nous utilisons une technique connue sous le nom de moulage par injection pour créer cette préforme. Ce processus consiste à chauffer et à faire fondre des granulés de plastique. Le plastique fondu est ensuite poussé dans des moules en forme de tube à essai. Ce plastique, à froid, est solide. Une fois durci, le moule s'ouvre et retire la préforme. Le fût original est réalisé à partir de cette préforme.
L'opération suivante est connue sous le nom d'Extrusion. À cette étape du travail, la préforme est dessinée pour être prête à prendre la forme finale de la bouteille. Nous procédons ainsi via une machine connue sous le nom d'extrudeuse. La préforme est chauffée par l'extrudeuse et devient chaude et extensible. Il dessine ensuite la préforme et l'étire à la longueur souhaitée. Une fois qu'elle a atteint la longueur appropriée, la préforme refroidit pour conserver sa nouvelle forme. Ensuite, la préforme est découpée sur mesure et préparée pour un traitement ultérieur.
Et cela nous amène au dernier processus, qui est le moulage par étirage-soufflage. Au cours de cette étape, la préforme est expansée pour prendre la forme d’une bouteille. Pour cela, nous disposons d’une machine nommée Machine de moulage par soufflage et étirement. Pour commencer la machine réchauffe cette préforme pour la faire fondre Pour passer un bon moment. Se gonfle comme si on gonflait un ballon la préforme. Un moule à l'intérieur de la machine donne à la préforme la forme d'une bouteille. Simultanément, un souffle d'air refroidit le tout tout en lui assurant de conserver sa forme. Voilà, une vraie bouteille PET !
L’une des technologies les plus récentes faisant son apparition est connue sous le nom de Blowliner. Il combine trois procédures d'extrusion, d'injection et de soufflage en une seule étape. Cela signifie que la fabrication des bouteilles est beaucoup plus rapide qu’elle ne l’était avec les anciennes méthodes de fabrication. Il est également respectueux de l’environnement et consomme moins d’énergie, ce qui génère moins de déchets pour la planète.
Servo Stretch est une autre technologie de pointe pour la production de bouteilles en PET. Ce sont des moteurs qui facilitent le processus d’étirement et de soufflage des préformes PET. Cela conduit à des bouteilles véritablement Servo Stretch dans les deux épaisseurs de paroi… Une meilleure clarté…. La bouteille serait plus solide pour que la clarté de la bouteille soit meilleure. Cela contribuera également à réduire considérablement le nombre d’erreurs que vous pouvez éventuellement commettre pendant la production, ce qui est certainement une victoire !
Une solution intéressante consiste à recycler les bouteilles existantes, également appelées rPET, pour les utiliser dans de nouvelles bouteilles. La première étape de cette procédure est la collecte des bouteilles usagées, suivie d'une séparation et d'un nettoyage après fusion du plastique pour fabriquer de nouvelles préformes. Cela réduit à son tour la nécessité pour les fabricants d'utiliser constamment du nouveau plastique et ajoute moins de déchets recyclables dans les sites d'enfouissement toxiques. C'est une situation gagnant-gagnant !
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