The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.
| Pièce d'injection |
| Diamètre de vis |
40mm |
| Rapport L / D à vis |
20.5:1 |
| Vitesse de vis |
0-190RPM |
| Capacité d'injection théorique |
238cm3 |
| Pression d'injection |
174Mpa |
| Max. Pression hydraulique |
|
| Quantité d'injection réelle (PS) : |
|
| Course de la vis : |
|
| Pièce de serrage |
| Force de serrage du soufflage : |
800 |
| Tonnage de la pince : |
400Kn |
| Diamètre de la roue: |
800mm |
| Hauteur max. de la bouteille : |
ISB : 145 / un : 140 |
| Voyage en mode vertical ouvert : |
430mm |
| Autres |
| Pression max. de la pompe : |
16Mpa |
| L'huile de moteur: |
18.5 kilowatts |
| Pouvoir électrique: |
12.2 kilowatts |
| Cuve à mazout: |
400L |
| Dimensions hors tout (L x l x H) : |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Poids: |
5000kg |
| ISB800 |
Couvercle de lampe PC, PS, PMMA, abat-jour LED, lampe de poche de Noël, éclairage de jardin et de rue. |
| Bouteille PET hautement transparente (paroi plus fine), bouteille cosmétique de 10 ml à 500 ml, pot à col large PET, bouteille pharmaceutique PET. |
| Bouteille en PP hautement transparente, biberon pour bébé, bouteille de sport |
| PCTG, bouteille d'eau potable Tritan, bouteille de sport |
Étape simple VS Étape double Étape simple et étape double
| Moulage |
Processus |
Structure |
Main-d'œuvre/Énergie/Espace |
Qualité du produit |
| Machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape Dawson |
De la préforme au produit dans une seule machine |
Une machine |
Peu |
Non affecté par l'humidité et moins de pollution ; Différents types de formes |
| Autre machine |
L'injection et le moulage par soufflage sont deux procédés distincts |
1. Machine de moulage par injection
2. Machine de transit de préformes
3. Machine de réchauffage, d'étirage et de démoulage |
Plus |
Facilement affecté par l'humidité et la pollution; Forme unique |
1. La rotation de la roue est entraînée par un servomoteur électrique et non hydraulique.
2. Système de contrôle entièrement automatique, utilisation facile.
3. La température du cylindre de matériau et du canal chaud est contrôlée avec précision par PIT.
4. Plus d'économies sont réalisées qu'avec une machine traditionnelle.
5. Structure compacte ; moins d'espace nécessaire.
6. Injection: Le canal chaud et le dispositif de contrôle de la température sont des configurations standard.
Changer de moule uniquement pour fabriquer un nouveau produit ;
Coup d'étirement : Le serrage hydraulique du moule, l'insertion du noyau, l'étirage-soufflage et le moulage inférieur sont des configurations standard ;
Lancement de produit: Equipé d'un éjecteur standard.
PACK ZOÉ
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