Machine de Moulage par Injection et Soufflage vs. Méthodes de Fabrication Traditionnelles
Lorsque l'on compare la Machine de Moulage par Injection et Soufflage avec les méthodes de fabrication traditionnelles, plusieurs différences significatives apparaissent, mettant en évidence les avantages de la technologie ISBM.
Les méthodes de fabrication traditionnelles, telles que la moulage par injection séparé suivi de moulage soufflé ou de moulage soufflé par extrusion, impliquent souvent plusieurs étapes et des procédures complexes. Chaque étape nécessite son propre ensemble d'équipements, de main-d'œuvre et de consommation d'énergie. En revanche, la machine ISBM combine le moulage par injection, l'étirage et le moulage soufflé en un seul processus intégré. Cette approche en une seule étape simplifie l'opération de fabrication, réduit la nécessité de configurations multiples de machines et abrège le temps de production global.
En ce qui concerne la qualité du produit, les méthodes traditionnelles ont souvent du mal à atteindre le même niveau de précision et de cohérence que la machine ISBM. Par exemple, dans le moulage par extrusion soufflée traditionnel, il peut être difficile de contrôler uniformément l'épaisseur des parois des produits. Cela peut entraîner des produits avec des zones plus épaisses et plus minces, ce qui peut affecter leur performance et leur durabilité. Le procédé ISBM, en revanche, offre un contrôle précis du flux de matériau pendant l'étirement et le soufflage, garantissant une épaisseur de paroi plus uniforme et une meilleure qualité globale du produit.
La consommation d'énergie des méthodes de fabrication traditionnelles est généralement plus élevée que celle de la machine ISBM. Dans les configurations traditionnelles, le matériau en plastique doit être chauffé plusieurs fois, d'abord pour l'injection puis pour les opérations de soufflage suivantes. Ce chauffage répété consomme une quantité importante d'énergie. La machine ISBM, avec son processus optimisé en une seule étape et ses systèmes avancés de contrôle de la température, réduit la consommation d'énergie en chauffant le plastique une seule fois et en utilisant efficacement la chaleur résiduelle pendant les étapes d'étirement et de soufflage.
La polyvalence de la machine ISBM la distingue également des méthodes traditionnelles. La machine ISBM peut produire une large gamme de produits avec différentes formes, tailles et épaisseurs de paroi. Elle peut facilement s'adapter aux changements de conception de produit en changeant simplement les moules. Les méthodes de fabrication traditionnelles peuvent nécessiter des modifications plus importantes de l'équipement ou des étapes de traitement supplémentaires pour atteindre le même niveau de variété de produits.
Un autre avantage de la machine ISBM est sa capacité à utiliser les matériaux recyclés de manière plus efficace. Les méthodes traditionnelles peuvent avoir des limites dans le traitement des plastiques recyclés en raison de problèmes tels que la qualité inconstante et la difficulté du flux de matériau. La machine ISBM, avec son contrôle précis des processus d'injection et de soufflage, peut gérer une gamme plus large de matériaux recyclés et produire des produits de haute qualité à partir d'eux.
En conclusion, la machine de Moulage par Injection et Étirement au Souffle offre des avantages significatifs par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles en termes de simplicité du processus, de qualité du produit, d'efficacité énergétique, de polyvalence et de la capacité d'utiliser des matériaux recyclés. À mesure que l'industrie de la fabrication continue d'évoluer, la technologie ISBM devrait devenir une force de plus en plus dominante dans la fabrication de produits en plastique.
| pièce injectée |
| Diamètre de vis |
40 mm |
| Rapport L/D de la vis |
20.5:1 |
| Vitesse de l'hélice |
0-190TR/min |
| Capacité théorique d'injection |
238cm3 |
| Pression d'injection |
174Mpa |
| Pression hydraulique maximale |
|
| La quantité réelle d'injection (PS) : |
|
| Course de l'hélice : |
|
| Pièce de serrage |
| Force de serrage soufflante : |
800 |
| Tonnage de serrage : |
400kN |
| Diamètre de la roue : |
800mm |
| Hauteur maximale du bouteille : |
ISB : 145 / un : 140 |
| Déclencheur en mode vertical ouvert : |
430mm |
| Autres |
| Pression maximale de pompe : |
16Mpa |
| Huile moteur : |
18,5KW |
| Électricité : |
12.2Kw |
| Réservoir d'huile : |
400L |
| Dimensions générales (L*L*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Poids : |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA abat-jour, abat-jour LED, lumière clignotante de Noël, lumière pour jardin et rue. |
| Bouteille PET haute transparence (paroi plus fine), flacon cosmétique de 10ml à 500ml, pot PET à large goulot, bouteille pharmaceutique PET. |
| Bouteille PP haute transparence, biberon pour bébé, bouteille de sport |
| Bouteille d'eau potable PCTG, Tritan, bouteille de sport |
Un seul étape VS Deux étapes Un seul étape et deux étapes
| moulage |
Process |
Structure |
Main-d'œuvre/Énergie/Espace |
Qualité du produit |
| Machine de moulage par injection et soufflage en une seule étape Dawson |
Du préformage au produit final en une seule machine |
Une machine |
peu |
N'est pas affecté par l'humidité et moins pollué ; divers types de formes |
| AUTRE MACHINE |
L'injection et le moulage soufflé sont deux processus séparés |
1. Machine de moulage par injection
2. Machine de transition des préformes
3. Machine de réchauffage, d'étirage et de démoulage |
Plus |
Facilement affecté par l'humidité et pollué ; forme unique |
1. La rotation de la roue est entraînée par un moteur électrique servo, pas hydraulique.
2.Système de contrôle entièrement automatique, facile à utiliser.
3.La température du baril de matériaux et du runner chaud est contrôlée avec précision par le PIT.
4. Cela permet de réaliser plus d'économies que les machines traditionnelles.
5.Structure compacte ; moins d'espace nécessaire.
6. Injection : Le runner chaud et l'appareil de contrôle de la température sont des configurations standard.
Il suffit de changer le moule pour fabriquer un nouveau produit ;
Soufflage étiré : L'enclenchement hydraulique du moule, l'insertion du noyau, le soufflage étiré et la mise en forme du fond sont des configurations standard ;
Démoulage : Equipé d'un éjecteur standard.
ZOE PACK
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