Injection Stretch Blow Molding Machine vs. Traditional Manufacturing Methods
When comparing the Injection Stretch Blow Molding Machine with traditional manufacturing methods, several significant differences become apparent, highlighting the advantages of the ISBM technology.
Traditional manufacturing methods, such as separate injection molding followed by blow molding or extrusion blow molding, often involve multiple steps and complex procedures. Each step requires its own set of equipment, labor, and energy consumption. In contrast, the ISBM machine combines injection, stretching, and blow molding into a single, integrated process. This one - step approach simplifies the manufacturing operation, reduces the need for multiple machine setups, and shortens the overall production time.
In terms of product quality, traditional methods often struggle to achieve the same level of precision and consistency as the ISBM machine. For example, in traditional extrusion blow molding, it can be challenging to control the wall thickness of the products uniformly. This can result in products with thick and thin spots, which may affect their performance and durability. The ISBM process, on the other hand, offers precise control over the material flow during stretching and blowing, ensuring a more uniform wall thickness and better overall product quality.
The energy consumption of traditional manufacturing methods is typically higher than that of the ISBM machine. In traditional setups, the plastic material needs to be heated multiple times, first for injection and then for subsequent blowing operations. This repeated heating consumes a significant amount of energy. The ISBM machine, with its optimized one - step process and advanced temperature control systems, reduces energy consumption by heating the plastic only once and efficiently using the residual heat during the stretching and blowing stages.
The versatility of the ISBM machine also sets it apart from traditional methods. The ISBM machine can produce a wide range of products with different shapes, sizes, and wall thicknesses. It can easily accommodate changes in product design by simply changing the molds. Traditional manufacturing methods may require more significant modifications to the equipment or additional processing steps to achieve the same level of product variety.
Another advantage of the ISBM machine is its ability to use recycled materials more effectively. Traditional methods may have limitations in processing recycled plastics due to issues such as inconsistent quality and difficulty in material flow. The ISBM machine, with its precise control over the injection and blowing processes, can handle a wider range of recycled materials and produce high - quality products from them.
In conclusion, the Injection Stretch Blow Molding Machine offers significant advantages over traditional manufacturing methods in terms of process simplicity, product quality, energy - efficiency, versatility, and the ability to use recycled materials. As the manufacturing industry continues to evolve, the ISBM technology is likely to become an increasingly dominant force in plastic product manufacturing.
| Pièce d'injection |
| Diamètre de vis |
40mm |
| Rapport L / D à vis |
20.5:1 |
| Vitesse de vis |
0-190RPM |
| Capacité d'injection théorique |
238cm3 |
| Pression d'injection |
174Mpa |
| Max. Pression hydraulique |
|
| Quantité d'injection réelle (PS) : |
|
| Course de la vis : |
|
| Pièce de serrage |
| Force de serrage du soufflage : |
800 |
| Tonnage de la pince : |
400Kn |
| Diamètre de la roue: |
800mm |
| Hauteur max. de la bouteille : |
ISB : 145 / un : 140 |
| Voyage en mode vertical ouvert : |
430mm |
| Autres |
| Pression max. de la pompe : |
16Mpa |
| L'huile de moteur: |
18.5 kilowatts |
| Pouvoir électrique: |
12.2 kilowatts |
| Cuve à mazout: |
400L |
| Dimensions hors tout (L x l x H) : |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Poids: |
5000kg |
| ISB800 |
Couvercle de lampe PC, PS, PMMA, abat-jour LED, lampe de poche de Noël, éclairage de jardin et de rue. |
| Bouteille PET hautement transparente (paroi plus fine), bouteille cosmétique de 10 ml à 500 ml, pot à col large PET, bouteille pharmaceutique PET. |
| Bouteille en PP hautement transparente, biberon pour bébé, bouteille de sport |
| PCTG, bouteille d'eau potable Tritan, bouteille de sport |
Étape simple VS Étape double Étape simple et étape double
| Moulage |
Processus |
Structure |
Main-d'œuvre/Énergie/Espace |
Qualité du produit |
| Machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape Dawson |
De la préforme au produit dans une seule machine |
Une machine |
Peu |
Non affecté par l'humidité et moins de pollution ; Différents types de formes |
| Autre machine |
L'injection et le moulage par soufflage sont deux procédés distincts |
1. Machine de moulage par injection
2. Machine de transit de préformes
3. Machine de réchauffage, d'étirage et de démoulage |
Plus |
Facilement affecté par l'humidité et la pollution; Forme unique |
1. La rotation de la roue est entraînée par un servomoteur électrique et non hydraulique.
2. Système de contrôle entièrement automatique, utilisation facile.
3. La température du cylindre de matériau et du canal chaud est contrôlée avec précision par PIT.
4. Plus d'économies sont réalisées qu'avec une machine traditionnelle.
5. Structure compacte ; moins d'espace nécessaire.
6. Injection: Le canal chaud et le dispositif de contrôle de la température sont des configurations standard.
Changer de moule uniquement pour fabriquer un nouveau produit ;
Coup d'étirement : Le serrage hydraulique du moule, l'insertion du noyau, l'étirage-soufflage et le moulage inférieur sont des configurations standard ;
Lancement de produit: Equipé d'un éjecteur standard.
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