
Applications
Nombre de têtes de scellage |
1 |
Nombre de rouleaux de couture |
4 (2 première opération, 2 deuxième opération) |
Vitesse de cachetage |
35 à 50 canettes/min (réglable) |
Hauteur d'étanchéité |
25-220mm |
Diamètre de la boîte d'étanchéité |
35-130mm |
Température de fonctionnement |
0-45 ℃ |
humidité de travail |
35 ~ 85% |
Pouvoir total |
2.1KW |
Poids |
330KG |
Dimensions |
L1850*L 840*H1650mm |
Fonctionnalités
La supériorité de la machine à sceller les bocaux automatique
Dans l'industrie moderne de l'emballage, la machine de scellage automatique des bocaux est devenue un appareil révolutionnaire, apportant une série d'améliorations remarquables dans le processus de scellage des canettes. Cet article se penchera sur les principales caractéristiques qui distinguent cette machine sur le marché, en soulignant ses avancées technologiques et ses avantages pratiques.
Contrôle servo de la machine entière : un bond en avant en termes de stabilité et d'intelligence
L'adoption d'un système de servocommande sur l'ensemble de la machine dans la machine de scellage automatique des bocaux est un changement radical. Les systèmes de servocommande sont connus pour leur grande précision et leur fiabilité. En utilisant des servomoteurs pour entraîner divers composants de la machine, elle garantit un fonctionnement fluide et stable. Cette stabilité est cruciale car elle a un impact direct sur la qualité du processus de scellage des boîtes. Par exemple, pendant l'opération de sertissage, les rouleaux de sertissage servocommandés peuvent appliquer une force constante et précise. Il en résulte un joint plus uniforme autour du couvercle de la boîte, réduisant ainsi les risques de fuites ou de joints incorrects.
De plus, l'intelligence du système servocommandé permet une meilleure adaptabilité. Il peut être programmé pour ajuster les paramètres de scellage en fonction des différentes tailles de boîtes, des types de couvercles et des exigences du produit. Cela signifie que les fabricants peuvent rapidement passer d'une production à l'autre sans avoir à effectuer un réétalonnage manuel approfondi. Par exemple, si une entreprise de transformation alimentaire doit sceller à la fois des pots de confiture de petite taille et des boîtes de conserve de grande taille, la machine de scellage automatique de pots peut être facilement reprogrammée pour gérer ces différentes tâches avec une efficacité optimale.
Fonctionnement du plateau tournant basé sur la détection de canettes
La fonction de rotation du plateau tournant uniquement lorsqu'il y a une canette est un parfait exemple de la conception intelligente de la machine. Cela permet non seulement d'économiser de l'énergie, mais aussi d'améliorer la sécurité et l'efficacité globales de l'opération. Équipée de capteurs avancés, la machine peut détecter la présence d'une canette sur le plateau tournant. Lorsqu'une canette est placée dans la bonne position, le plateau tournant commence à tourner, déplaçant la canette vers la station de scellage. Si aucune canette n'est détectée, le plateau tournant reste immobile.
Ce mécanisme de détection de canettes est particulièrement utile pour éviter une usure inutile de la machine. Dans les machines à sceller les canettes traditionnelles, le plateau tournant tourne souvent en continu, même lorsqu'il n'y a pas de canettes à traiter. Cela entraîne non seulement un gaspillage d'énergie, mais augmente également la fréquence de maintenance en raison du fonctionnement constant des composants. Grâce à la fonction de détection de canettes de la scelleuse automatique de bocaux, la durée de vie de la machine est prolongée et les coûts d'exploitation sont réduits. De plus, elle minimise le risque d'accident, car il n'y a aucun risque que le plateau tournant fonctionne sans canette, ce qui pourrait potentiellement endommager la machine ou blesser les opérateurs.
Réinitialisation à un seul bouton : simplification des opérations
La fonction de réinitialisation à un bouton est une fonction conviviale qui simplifie grandement le fonctionnement de la machine à sceller les bocaux automatique. Dans tout environnement industriel, des dysfonctionnements ou des arrêts inattendus des machines peuvent survenir. Lorsque cela se produit, la réinitialisation à un bouton vient à la rescousse. D'une simple pression sur un bouton, la machine peut rapidement revenir à son état de configuration initial.
Cette fonctionnalité est extrêmement utile pour plusieurs raisons. Tout d'abord, elle permet de gagner du temps. Dans une ligne de production où chaque seconde compte, une réinitialisation rapide peut éviter des interruptions à long terme. Par exemple, si un problème mineur provoque l'arrêt de la machine pendant une production à volume élevé, l'opérateur peut simplement appuyer sur le bouton de réinitialisation au lieu de passer de précieuses minutes à dépanner et à réinitialiser manuellement la machine. Ensuite, elle réduit la nécessité de faire appel à des techniciens hautement qualifiés à tout moment. Même un opérateur ayant reçu une formation de base peut effectuer une réinitialisation à l'aide d'un seul bouton, garantissant ainsi que le processus de production peut reprendre sans problème sans attendre l'arrivée d'un expert.
Fonctionnement simultané de quatre rouleaux de sertissage : performances de scellage élevées
La capacité de la machine à sceller les bocaux automatique à réaliser le processus de sertissage avec un total de 4 rouleaux de sertissage simultanément témoigne de sa conception haute performance. Lorsque ces quatre rouleaux fonctionnent à l'unisson, ils exercent une force équilibrée et complète autour du couvercle de la boîte. Il en résulte un scellage de qualité nettement supérieure par rapport aux machines dotées de moins de rouleaux.
La haute performance de scellage est particulièrement cruciale pour les produits qui nécessitent une fermeture étanche pour conserver leur fraîcheur, leur intégrité ou leur sécurité. Par exemple, dans l'industrie pharmaceutique, où les produits doivent être protégés de toute contamination, la fermeture solide et fiable fournie par le système à quatre rouleaux garantit que le médicament reste non contaminé jusqu'à ce qu'il atteigne le consommateur. Dans l'industrie agroalimentaire, un scellage de haute qualité est essentiel pour éviter la détérioration et prolonger la durée de conservation des produits. Le fonctionnement simultané des quatre rouleaux de sertissage accélère également le processus de scellage, ce qui permet d'augmenter les volumes de production dans un délai donné.
Corps de boîte antirotation pendant le scellage : sécurité et adéquation du produit
Le fait que le corps de la boîte ne tourne pas pendant le processus de scellage est une caractéristique unique et très avantageuse de la machine de scellage automatique de bocaux. Cette conception est particulièrement adaptée aux produits fragiles et liquides. Pour les produits fragiles, tels que les bocaux en verre contenant des articles délicats comme des chocolats artisanaux ou des bougies faites à la main, le corps de la boîte non rotatif élimine le risque de casse dû à des mouvements ou vibrations excessifs pendant le scellage.
Dans le cas de produits liquides, tels que des sauces ou des boissons en bouteille, un corps de boîte non rotatif garantit que le liquide reste stable à l'intérieur de la boîte. Il n'y a pas de clapotis ou d'éclaboussures qui pourraient potentiellement entraîner des déversements ou des niveaux de remplissage inexacts. Cela améliore non seulement la sécurité du processus de scellage, mais aussi la qualité du produit final. De plus, la conception du corps de boîte non rotatif simplifie la construction globale de la machine, car il n'est pas nécessaire de recourir à des mécanismes complexes pour contrôler la rotation de la boîte.
Vitesse de scellage élevée : répondre aux exigences de production
Avec une vitesse de scellage allant jusqu'à 50 canettes par minute, la machine de scellage automatique de bocaux est bien équipée pour répondre aux exigences de production à haut volume des industries modernes. Cette vitesse élevée est le résultat de sa conception avancée et de ses composants efficaces. Les systèmes servocommandés, le fonctionnement coordonné des rouleaux de sertissage et le mécanisme intelligent de détection des canettes contribuent tous à ce processus de scellage rapide.
Pour les usines de transformation alimentaire à grande échelle, les fabricants de boissons ou les sociétés pharmaceutiques, la capacité de sceller un grand nombre de canettes en peu de temps est essentielle pour maintenir la productivité et la compétitivité. La vitesse de scellage élevée permet également des délais d'exécution plus rapides, ce qui permet aux entreprises de répondre plus rapidement aux demandes du marché. Par exemple, pendant les périodes de pointe, comme la période des fêtes pour les produits alimentaires, la machine de scellage automatique des bocaux peut aider les fabricants à augmenter leur capacité de production pour répondre à la demande accrue des consommateurs.
Couverture en acrylique bleu transparent : alliant esthétique et sécurité
Le couvercle en acrylique bleu transparent de la machine à sceller les bocaux automatique est à la fois esthétique et sécuritaire. Visuellement, le couvercle teinté en bleu confère à la machine un aspect moderne et attrayant. Il se distingue dans une usine de production, ajoutant une touche de professionnalisme et de style.
Du point de vue de la sécurité, le couvercle transparent permet aux opérateurs de surveiller le processus de scellage sans avoir à ouvrir la machine. Ils peuvent observer le mouvement des boîtes, le fonctionnement des rouleaux de sertissage et tout problème potentiel qui pourrait survenir. En même temps, le couvercle agit comme une barrière physique, protégeant les opérateurs des pièces mobiles et des composants chauds. Cette fonction de protection multiple garantit un environnement de travail sûr tout en préservant l'attrait visuel de la machine.
En conclusion, la machine de scellage automatique de bocaux, avec ses fonctionnalités avancées telles que le contrôle servo de la machine entière, le fonctionnement intelligent du plateau tournant, la réinitialisation à un bouton, le sertissage haute performance avec quatre rouleaux, le corps de boîte non rotatif, la vitesse de scellage élevée et le couvercle en acrylique bleu transparent, représente le summum de la technologie moderne de scellage de boîtes. Elle offre une combinaison de stabilité, d'efficacité, de sécurité et d'esthétique inégalée sur le marché, ce qui en fait un choix idéal pour un large éventail d'industries.


À propos de nous

PACK ZOÉ
Situé dans la ville de Zhangjiagang, nous avons plus de 18 ans d'expérience dans le domaine des machines en plastique, des machines de moulage par injection, des machines de moulage par soufflage, des machines de moulage par soufflage PET, des machines de moulage par injection-soufflage. Au cours des 18 dernières années, nous avons toujours mis notre énergie dans de nouveaux domaines des machines en plastique, des machines d'emballage en plastique, pour mettre à jour la technologie, pour apprendre une expérience avancée, pour confirmer la nouvelle théorie et la nouvelle conception, nous formons un avantage concurrentiel unique qui nous est propre. Les machines de notre société sont de bonne qualité et offrent un service après-vente efficace. Sur le marché, les clients de plus de 45 pays, nous fournissons une solution complète pour votre entreprise de l'industrie du plastique, ainsi que toutes sortes de supports techniques et de services après-vente !
ZOE PACK sera votre ami fiable en Chine, et nous ferons toujours de notre mieux pour vous apporter un maximum de soutien !

QFP
Q: Pouvons-nous visiter votre usine?
Bien sûr. Nous sommes situés dans la ville de Zhangjiagang, très proche de Shanghai. Pour les clients étrangers, vous pouvez prendre l'avion jusqu'à l'aéroport international de Shanghai Pudong. Nous pouvons venir vous chercher à l'aéroport (ou à l'aéroport international de Hongqiao). Nous proposons également une visite en ligne par vidéo.
Q : Comment pouvons-nous obtenir le prix exact de la machine en plastique ?
Contactez-nous avec la taille des produits, la forme, la quantité annuelle et une photo si possible. Nous pouvons recommander nos modèles de machines avec un devis.
Q : Fournissez-vous des pièces de rechange avec la machine ?
Oui, nous proposons toutes les pièces de rechange nécessaires avant expédition. (contactez-nous pour la liste de colisage)
Q : Qu'en est-il de votre service après-vente ?
Nous proposons des instructions manuelles et une formation d'ingénieur avant le chargement. Après expédition, nous fournissons une assistance en ligne 24 heures sur XNUMX, une assistance technique vidéo ou une assistance à l'installation sur le terrain.
Q: Quel est le délai de livraison?
Pour une machine personnalisée, il faut compter environ 45 à 50 jours après le dépôt. Pour une machine en stock, expédition rapide. (Le cycle de production réel variera en fonction du degré de personnalisation.)
Q : Quelle est la période de garantie pour votre machine ?
Garantie de 12 mois sur les composants et le support technique.
Q : Fournissez-vous des machines personnalisées ?
La plupart de nos machines sont personnalisées. Notre objectif est l'efficacité et la stabilité des performances. Nous concevons les machines en fonction des produits des clients pour répondre aux besoins des clients.
Q : Comment pouvons-nous installer la machine à son arrivée ?
Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans le pays du client pour guider l'installation et la mise en service de la machine, et également former les employés du client.
Q : Quel est l'avantage de ZOE PACK ?
ZOE PACK propose à ses clients des projets clés en main. Cela comprend la conception de l'usine, l'installation de machines et de moules en plastique, le débogage, nous pouvons également fournir l'équipement auxiliaire aux clients. Nous pouvons expédier l'ensemble complet de machines après les tests dans notre usine. Cela permettra d'économiser beaucoup de temps et d'argent.
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