Customization and Innovation in Injection Stretch Blow Molding Machines
In today's competitive manufacturing landscape, customization and innovation in Injection Stretch Blow Molding Machines (ISBM) are key to meeting the diverse needs of different industries.
Customization starts with the mold design. Manufacturers can create molds with unique shapes and sizes to produce containers tailored to specific product requirements. For example, in the cosmetics industry, there is a demand for containers with intricate and aesthetically pleasing designs. ISBM machines can be used with custom - designed molds to create bottles with curved shapes, embossed patterns, or unique neck finishes. These customized containers not only enhance the product's visual appeal but also help in brand differentiation. In the food industry, molds can be designed to create containers with specific features such as easy - pour spouts or tamper - evident seals.
The machine's process parameters can also be customized. Different plastics have varying melting points, flow characteristics, and stretching properties. ISBM machines can be adjusted to accommodate these differences. For instance, when working with high - density polyethylene (HDPE) for making heavy - duty containers, the injection pressure, temperature, and stretching speed can be optimized. On the other hand, for producing thin - walled containers from polyethylene terephthalate (PET), a different set of parameters will be required. This customization of process parameters ensures that the best - quality products are produced for each type of plastic material.
Innovation in ISBM machines is also driving the industry forward. One area of innovation is in the development of multi - layer molding capabilities. This allows for the production of containers with different layers of materials. For example, a container for a food product may have an inner layer that is resistant to chemical reactions with the food, a middle layer for added strength, and an outer layer for a better appearance. This multi - layer technology can also be used to improve the barrier properties of containers, such as preventing oxygen or moisture from entering, which is crucial for products with long - term storage requirements.
Another innovation is the use of new materials in the construction of the machine itself. Lighter and more durable materials are being explored to reduce the machine's weight and improve its energy - efficiency. For example, the use of carbon - fiber composites in some of the machine's structural components can reduce the overall weight without sacrificing strength. This can lead to lower energy consumption during operation and also make the machine easier to install and maintain.
In addition, software - based innovations are enhancing the user experience. Advanced control software with intuitive interfaces allows operators to easily program and adjust the machine's parameters. These software systems can also provide real - time feedback on the production process, such as the number of products produced, the cycle time, and any potential issues. Some software even has predictive analytics capabilities, which can forecast when maintenance is required or when a part is likely to fail.
| Pièce d'injection |
| Diamètre de vis |
40mm |
| Rapport L / D à vis |
20.5:1 |
| Vitesse de vis |
0-190RPM |
| Capacité d'injection théorique |
238cm3 |
| Pression d'injection |
174Mpa |
| Max. Pression hydraulique |
|
| Quantité d'injection réelle (PS) : |
|
| Course de la vis : |
|
| Pièce de serrage |
| Force de serrage du soufflage : |
800 |
| Tonnage de la pince : |
400Kn |
| Diamètre de la roue: |
800mm |
| Hauteur max. de la bouteille : |
ISB : 145 / un : 140 |
| Voyage en mode vertical ouvert : |
430mm |
| Autres |
| Pression max. de la pompe : |
16Mpa |
| L'huile de moteur: |
18.5 kilowatts |
| Pouvoir électrique: |
12.2 kilowatts |
| Cuve à mazout: |
400L |
| Dimensions hors tout (L x l x H) : |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Poids: |
5000kg |
| ISB800 |
Couvercle de lampe PC, PS, PMMA, abat-jour LED, lampe de poche de Noël, éclairage de jardin et de rue. |
| Bouteille PET hautement transparente (paroi plus fine), bouteille cosmétique de 10 ml à 500 ml, pot à col large PET, bouteille pharmaceutique PET. |
| Bouteille en PP hautement transparente, biberon pour bébé, bouteille de sport |
| PCTG, bouteille d'eau potable Tritan, bouteille de sport |
Étape simple VS Étape double Étape simple et étape double
| Moulage |
Processus |
Structure |
Main-d'œuvre/Énergie/Espace |
Qualité du produit |
| Machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape Dawson |
De la préforme au produit dans une seule machine |
Une machine |
Peu |
Non affecté par l'humidité et moins de pollution ; Différents types de formes |
| Autre machine |
L'injection et le moulage par soufflage sont deux procédés distincts |
1. Machine de moulage par injection
2. Machine de transit de préformes
3. Machine de réchauffage, d'étirage et de démoulage |
Plus |
Facilement affecté par l'humidité et la pollution; Forme unique |
1. La rotation de la roue est entraînée par un servomoteur électrique et non hydraulique.
2. Système de contrôle entièrement automatique, utilisation facile.
3. La température du cylindre de matériau et du canal chaud est contrôlée avec précision par PIT.
4. Plus d'économies sont réalisées qu'avec une machine traditionnelle.
5. Structure compacte ; moins d'espace nécessaire.
6. Injection: Le canal chaud et le dispositif de contrôle de la température sont des configurations standard.
Changer de moule uniquement pour fabriquer un nouveau produit ;
Coup d'étirement : Le serrage hydraulique du moule, l'insertion du noyau, l'étirage-soufflage et le moulage inférieur sont des configurations standard ;
Lancement de produit: Equipé d'un éjecteur standard.
PACK ZOÉ
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