Personnalisation et innovation dans les machines d'injection étirée à soufflage
Dans le paysage manufacturier compétitif d'aujourd'hui, la personnalisation et l'innovation dans les machines d'injection étirée à soufflage (ISBM) sont essentielles pour répondre aux besoins variés de différentes industries.
La personnalisation commence avec la conception du moule. Les fabricants peuvent créer des moules avec des formes et des tailles uniques pour produire des contenants adaptés aux exigences spécifiques de chaque produit. Par exemple, dans l'industrie cosmétique, il existe une demande de contenants avec des conceptions détaillées et esthétiquement agréables. Les machines ISBM peuvent être utilisées avec des moules conçus sur mesure pour créer des bouteilles avec des formes courbes, des motifs en relief ou des finitions de col uniques. Ces contenants personnalisés n'améliorent pas seulement l'attrait visuel du produit, mais aident également à la différenciation de la marque. Dans l'industrie alimentaire, les moules peuvent être conçus pour créer des contenants avec des caractéristiques spécifiques telles que des becs verseurs pratiques ou des scellés anti-manipulation.
Les paramètres de processus de la machine peuvent également être personnalisés. Les plastiques différents ont des points de fusion, des caractéristiques d'écoulement et des propriétés d'étirement variés. Les machines ISBM peuvent être ajustées pour tenir compte de ces différences. Par exemple, lorsqu'on travaille avec du polyéthylène de haute densité (HDPE) pour fabriquer des contenants lourds, la pression d'injection, la température et la vitesse d'étirement peuvent être optimisées. D'autre part, pour produire des contenants à parois minces en polyéthylène téréphtalate (PET), un autre ensemble de paramètres sera nécessaire. Cette personnalisation des paramètres de processus garantit que les produits de meilleure qualité sont produits pour chaque type de matériau plastique.
L'innovation dans les machines ISBM contribue également à faire progresser l'industrie. Un domaine d'innovation réside dans le développement de capacités de moulage multicouche. Cela permet la production de contenants avec différentes couches de matériaux. Par exemple, un contenant pour un produit alimentaire peut avoir une couche intérieure résistante aux réactions chimiques avec l'aliment, une couche intermédiaire pour une plus grande solidité, et une couche extérieure pour un meilleur aspect. Cette technologie multicouche peut également être utilisée pour améliorer les propriétés barrière des contenants, comme empêcher l'oxygène ou l'humidité d'entrer, ce qui est crucial pour les produits nécessitant un stockage à long terme.
Une autre innovation réside dans l'utilisation de nouveaux matériaux dans la construction de la machine elle-même. Des matériaux plus légers et plus durables sont explorés pour réduire le poids de la machine et améliorer son efficacité énergétique. Par exemple, l'utilisation de composites en fibre de carbone dans certains des composants structurels de la machine peut réduire le poids global sans compromettre la solidité. Cela peut entraîner une consommation d'énergie plus faible pendant le fonctionnement et rendre également la machine plus facile à installer et à entretenir.
De plus, les innovations basées sur logiciel améliorent l'expérience utilisateur. Un logiciel de contrôle avancé avec des interfaces intuitives permet aux opérateurs de programmer et ajuster facilement les paramètres de la machine. Ces systèmes logiciels peuvent également fournir un retour d'information en temps réel sur le processus de production, comme le nombre de produits fabriqués, le temps de cycle, et toute éventuelle problématique. Certains logiciels disposent même de capacités d'analyse prédictive, qui peuvent prédire quand une maintenance est nécessaire ou quand une pièce est susceptible de tomber en panne.
| pièce injectée |
| Diamètre de vis |
40 mm |
| Rapport L/D de la vis |
20.5:1 |
| Vitesse de l'hélice |
0-190TR/min |
| Capacité théorique d'injection |
238cm3 |
| Pression d'injection |
174Mpa |
| Pression hydraulique maximale |
|
| La quantité réelle d'injection (PS) : |
|
| Course de l'hélice : |
|
| Pièce de serrage |
| Force de serrage soufflante : |
800 |
| Tonnage de serrage : |
400kN |
| Diamètre de la roue : |
800mm |
| Hauteur maximale du bouteille : |
ISB : 145 / un : 140 |
| Déclencheur en mode vertical ouvert : |
430mm |
| Autres |
| Pression maximale de pompe : |
16Mpa |
| Huile moteur : |
18,5KW |
| Électricité : |
12.2Kw |
| Réservoir d'huile : |
400L |
| Dimensions générales (L*L*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Poids : |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA abat-jour, abat-jour LED, lumière clignotante de Noël, lumière pour jardin et rue. |
| Bouteille PET haute transparence (paroi plus fine), flacon cosmétique de 10ml à 500ml, pot PET à large goulot, bouteille pharmaceutique PET. |
| Bouteille PP haute transparence, biberon pour bébé, bouteille de sport |
| Bouteille d'eau potable PCTG, Tritan, bouteille de sport |
Un seul étape VS Deux étapes Un seul étape et deux étapes
| moulage |
Process |
Structure |
Main-d'œuvre/Énergie/Espace |
Qualité du produit |
| Machine de moulage par injection et soufflage en une seule étape Dawson |
Du préformage au produit final en une seule machine |
Une machine |
peu |
N'est pas affecté par l'humidité et moins pollué ; divers types de formes |
| AUTRE MACHINE |
L'injection et le moulage soufflé sont deux processus séparés |
1. Machine de moulage par injection
2. Machine de transition des préformes
3. Machine de réchauffage, d'étirage et de démoulage |
Plus |
Facilement affecté par l'humidité et pollué ; forme unique |
1. La rotation de la roue est entraînée par un moteur électrique servo, pas hydraulique.
2.Système de contrôle entièrement automatique, facile à utiliser.
3.La température du baril de matériaux et du runner chaud est contrôlée avec précision par le PIT.
4. Cela permet de réaliser plus d'économies que les machines traditionnelles.
5.Structure compacte ; moins d'espace nécessaire.
6. Injection : Le runner chaud et l'appareil de contrôle de la température sont des configurations standard.
Il suffit de changer le moule pour fabriquer un nouveau produit ;
Soufflage étiré : L'enclenchement hydraulique du moule, l'insertion du noyau, le soufflage étiré et la mise en forme du fond sont des configurations standard ;
Démoulage : Equipé d'un éjecteur standard.
ZOE PACK
située dans la ville de Zhangjiagang, nous avons plus de 18 ans d'expérience dans le domaine des machines plastiques, des machines d'injection, des machines de soufflage, des machines de soufflage PET, des machines d'injection-soufflage. Au cours des 18 dernières années, nous avons toujours concentré nos efforts sur de nouveaux domaines des machines plastiques et des machines d'emballage en plastique, pour mettre à jour la technologie, apprendre des expériences avancées, confirmer de nouvelles théories et conceptions. Nous développons ainsi un avantage compétitif unique. Les machines de notre entreprise offrent une bonne qualité et un service après-vente efficace.
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