Leader de l'industrie Machine de moulage par injection efficace pour les préformes en PET pesticide

Dans le processus de production de la machine d'injection-soufflage de préformes PET, le contrôle qualité est une étape clé pour garantir la qualité du produit.

En ce qui concerne les matières premières, la qualité des matériaux PET affecte directement la qualité du produit final. Par conséquent, une inspection stricte de la qualité des granulés PET est nécessaire à l'étape d'alimentation. Cela inclut le contrôle des indicateurs tels que la pureté, la distribution de la masse moléculaire et le taux d'humidité des granulés. Des matériaux PET de haute pureté peuvent garantir que le produit possède une bonne transparence et des propriétés physiques; une distribution de masse moléculaire appropriée est utile pour la plasticisation uniforme du matériau lors des processus de moulage par injection et de soufflage; et un faible taux d'humidité peut éviter des défauts tels que la formation de bulles pendant le traitement. Seuls les matériaux PET ayant passé l'inspection sont autorisés à entrer dans la machine de moulage par injection-soufflage pour être traités.

Pendant l'étape de moulage par injection, le contrôle de la température est un facteur important pour le contrôle qualité. Si la température est trop élevée, le matériau PET peut se décomposer, entraînant des problèmes tels que le changement de couleur et la fragilité du produit ; si la température est trop basse, la fluidité du matériau est insuffisante, et il ne peut pas remplir uniformément le moule, ce qui provoque des écarts dimensionnels et une épaisseur de paroi inégale du produit préformé. Par conséquent, en installant plusieurs capteurs de température dans le canon de chauffage pour surveiller précisément la température à différentes positions et en utilisant des algorithmes avancés de contrôle de la température, on s'assure que la température tout au long du processus de moulage par injection reste stable dans une plage appropriée. En même temps, la pression et la vitesse d'injection doivent également être strictement contrôlées. Une pression d'injection appropriée peut garantir que le matériau remplit la cavité du moule, et une vitesse d'injection stable aide à éviter la formation de vortex ou de phénomènes de projection dans le matériau, assurant ainsi la qualité du produit préformé.

La qualité et l'entretien du moule de préforme ont également un impact profond sur la qualité du produit. La surface de la cavité du moule doit avoir un haut degré de lisse pour assurer la qualité de surface du produit préformé. Le nettoyage régulier, le polissage et l'entretien du moule sont essentiels. Si des rayures ou de l'usure apparaissent sur la surface de la cavité du moule, des défauts se manifesteront sur la surface du produit préformé, affectant l'apparence et les performances du produit.

Pendant l'étape de soufflage, le contrôle précis de la pression de soufflage est essentiel. Une pression de soufflage excessive rendra les parois de la bouteille trop fines ou pourra même les faire se casser ; une pression de soufflage trop faible entraînera des parois de bouteille trop épaisses ou une forme de bouteille incomplète. Grâce à des capteurs de pression à haute précision et à des vannes de régulation de pression, la pression de soufflage est maintenue dans une plage appropriée pour garantir que l'épaisseur des parois de la bouteille est uniforme et répond aux exigences de conception. La précision de fermeture du moule de soufflage est également très importante. Une fermeture de moule inexacte provoquera des problèmes tels que des bavures et des déformations de la bouteille. Par conséquent, un calibrage et une maintenance réguliers du moule de soufflage sont nécessaires.

De plus, le système de surveillance de la qualité tout au long du processus de production surveillera divers paramètres de production et indicateurs de qualité en temps réel. Par exemple, les dimensions, l'épaisseur des parois et le poids des produits préformés et des produits finaux sont inspectés par des équipements de surveillance en ligne. Dès qu'une anomalie de qualité est détectée, le système émettra une alarme en temps opportun, et les opérateurs pourront immédiatement prendre des mesures d'ajustement, telles que la modification des paramètres de processus ou le remplacement du moule, afin d'assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du produit.