Future Trends in Injection Stretch Blow Molding Machine Technology
The field of Injection Stretch Blow Molding Machine technology is constantly evolving, driven by the demands of various industries for more efficient, sustainable, and high - quality production.
One of the prominent trends is the increasing integration of Industry 4.0 technologies. ISBM machines are being equipped with sensors and connectivity features that enable real - time monitoring and data collection. This data can be used to optimize the manufacturing process. For example, sensors can track the temperature, pressure, and speed at each stage of the injection, stretching, and blow - molding processes. By analyzing this data, manufacturers can identify inefficiencies and make adjustments to improve product quality and production speed. Additionally, remote monitoring allows for quick troubleshooting and maintenance, reducing downtime. Technicians can access the machine's data from anywhere in the world and diagnose problems without having to be physically present at the factory.
Another trend is the development of more energy - efficient machines. As environmental concerns continue to grow, manufacturers are looking for ways to reduce the energy consumption of their production processes. Future ISBM machines are likely to incorporate advanced energy - recovery systems. For instance, the heat generated during the cooling of the molded products can be used more effectively. Instead of simply dissipating this heat, it can be captured and used to pre - heat the incoming plastic resin pellets or to provide heating for other parts of the factory. Newer heating and cooling technologies may also be introduced to further reduce energy usage, such as more efficient induction heating systems in the barrel and hot runner.
The ability to handle a wider range of materials is also an emerging trend. With the growing emphasis on sustainable and recycled materials, ISBM machines need to be adaptable. Manufacturers are researching and developing ways to process bio - based plastics and recycled polymers more effectively. These materials often have different properties compared to traditional plastics, so the machine's injection, stretching, and blow - molding parameters need to be adjusted. For example, bio - based plastics may require different temperature profiles during heating and may have different flow characteristics during injection. Future ISBM machines will be designed to accommodate these variations, allowing for greater use of sustainable materials in plastic container production.
Automation and robotics are also set to play a more significant role in the future of ISBM technology. Robotic arms can be used to handle the transfer of preforms between different stages of the process with greater precision and speed. This not only reduces the risk of human error but also increases the overall productivity of the machine. Automated quality control systems, using technologies such as machine vision, will become more prevalent. These systems can quickly detect any defects in the molded products, such as cracks, uneven wall thickness, or incorrect dimensions, and immediately flag them for further inspection or removal.
In conclusion, the future of Injection Stretch Blow Molding Machine technology holds great promise. With the integration of Industry 4.0, energy - efficiency improvements, expanded material capabilities, and increased automation, these machines will continue to be at the forefront of plastic manufacturing, meeting the evolving needs of various industries.
| Pièce d'injection |
| Diamètre de vis |
40mm |
| Rapport L / D à vis |
20.5:1 |
| Vitesse de vis |
0-190RPM |
| Capacité d'injection théorique |
238cm3 |
| Pression d'injection |
174Mpa |
| Max. Pression hydraulique |
|
| Quantité d'injection réelle (PS) : |
|
| Course de la vis : |
|
| Pièce de serrage |
| Force de serrage du soufflage : |
800 |
| Tonnage de la pince : |
400Kn |
| Diamètre de la roue: |
800mm |
| Hauteur max. de la bouteille : |
ISB : 145 / un : 140 |
| Voyage en mode vertical ouvert : |
430mm |
| Autres |
| Pression max. de la pompe : |
16Mpa |
| L'huile de moteur: |
18.5 kilowatts |
| Pouvoir électrique: |
12.2 kilowatts |
| Cuve à mazout: |
400L |
| Dimensions hors tout (L x l x H) : |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Poids: |
5000kg |
| ISB800 |
Couvercle de lampe PC, PS, PMMA, abat-jour LED, lampe de poche de Noël, éclairage de jardin et de rue. |
| Bouteille PET hautement transparente (paroi plus fine), bouteille cosmétique de 10 ml à 500 ml, pot à col large PET, bouteille pharmaceutique PET. |
| Bouteille en PP hautement transparente, biberon pour bébé, bouteille de sport |
| PCTG, bouteille d'eau potable Tritan, bouteille de sport |
Étape simple VS Étape double Étape simple et étape double
| Moulage |
Processus |
Structure |
Main-d'œuvre/Énergie/Espace |
Qualité du produit |
| Machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape Dawson |
De la préforme au produit dans une seule machine |
Une machine |
Peu |
Non affecté par l'humidité et moins de pollution ; Différents types de formes |
| Autre machine |
L'injection et le moulage par soufflage sont deux procédés distincts |
1. Machine de moulage par injection
2. Machine de transit de préformes
3. Machine de réchauffage, d'étirage et de démoulage |
Plus |
Facilement affecté par l'humidité et la pollution; Forme unique |
1. La rotation de la roue est entraînée par un servomoteur électrique et non hydraulique.
2. Système de contrôle entièrement automatique, utilisation facile.
3. La température du cylindre de matériau et du canal chaud est contrôlée avec précision par PIT.
4. Plus d'économies sont réalisées qu'avec une machine traditionnelle.
5. Structure compacte ; moins d'espace nécessaire.
6. Injection: Le canal chaud et le dispositif de contrôle de la température sont des configurations standard.
Changer de moule uniquement pour fabriquer un nouveau produit ;
Coup d'étirement : Le serrage hydraulique du moule, l'insertion du noyau, l'étirage-soufflage et le moulage inférieur sont des configurations standard ;
Lancement de produit: Equipé d'un éjecteur standard.
PACK ZOÉ
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