Tendances futures dans la technologie des machines de moulage par injection-stretch-blow
Le domaine de la technologie du moulage par injection-stretch-blow évolue constamment, poussé par les exigences de diverses industries en matière de production plus efficace, durable et de haute qualité.
L'une des tendances marquantes est l'intégration croissante des technologies de l'Industrie 4.0. Les machines ISBM sont équipées de capteurs et de fonctionnalités de connectivité qui permettent une surveillance et une collecte de données en temps réel. Ces données peuvent être utilisées pour optimiser le processus de fabrication. Par exemple, les capteurs peuvent suivre la température, la pression et la vitesse à chaque étape des processus d'injection, de stretch et de soufflage. En analysant ces données, les fabricants peuvent identifier les inefficacités et apporter des ajustements pour améliorer la qualité du produit et la vitesse de production. De plus, la surveillance à distance permet une résolution rapide des problèmes et une maintenance, réduisant ainsi les temps d'arrêt. Les techniciens peuvent accéder aux données de la machine depuis n'importe où dans le monde et diagnostiquer les problèmes sans avoir à être physiquement présents dans l'usine.
Une autre tendance est le développement de machines plus économes en énergie. Alors que les préoccupations environnementales continuent de croître, les fabricants cherchent des moyens de réduire la consommation d'énergie de leurs processus de production. Les machines ISBM du futur sont susceptibles d'intégrer des systèmes avancés de récupération d'énergie. Par exemple, la chaleur générée lors du refroidissement des produits moulés peut être utilisée de manière plus efficace. Au lieu de simplement dissiper cette chaleur, elle peut être capturée et utilisée pour préchauffer les granulés de résine plastique entrants ou pour fournir du chauffage à d'autres parties de l'usine. De nouvelles technologies de chauffage et de refroidissement pourraient également être introduites pour réduire encore davantage la consommation d'énergie, telles que des systèmes de chauffage par induction plus efficaces dans le baril et le circuit chaud.
La capacité de gérer une gamme plus large de matériaux est également une tendance émergente. Avec l'accent croissant mis sur les matériaux durables et recyclés, les machines ISBM doivent être adaptables. Les fabricants mènent des recherches et développent des moyens de traiter de manière plus efficace les plastiques à base de bio - matières et les polymères recyclés. Ces matériaux ont souvent des propriétés différentes par rapport aux plastiques traditionnels, donc les paramètres d'injection, d'étirement et de soufflage de la machine doivent être ajustés. Par exemple, les plastiques à base biologique peuvent nécessiter des profils de température différents pendant le chauffage et peuvent avoir des caractéristiques de flux différentes lors de l'injection. Les machines ISBM futures seront conçues pour prendre en charge ces variations, permettant une utilisation accrue de matériaux durables dans la production de contenants en plastique.
L'automatisation et la robotique joueront également un rôle plus important dans l'avenir de la technologie ISBM. Les bras robotiques peuvent être utilisés pour gérer le transfert des préformes entre les différentes étapes du processus avec une précision et une vitesse accrues. Cela réduit non seulement le risque d'erreur humaine, mais augmente également la productivité globale de la machine. Les systèmes de contrôle qualité automatisés, utilisant des technologies telles que la vision par ordinateur, deviendront plus courants. Ces systèmes peuvent rapidement détecter tout défaut dans les produits moulés, tels que des fissures, une épaisseur de paroi inégale ou des dimensions incorrectes, et les signaler immédiatement pour un examen supplémentaire ou leur retrait.
En conclusion, l'avenir de la technologie des machines de Moulage par Injection et Étirement Soufflé (MIES) est prometteur. Avec l'intégration de l'Industrie 4.0, des améliorations en matière d'efficacité énergétique, des capacités élargies en termes de matériaux et une automatisation accrue, ces machines continueront à être à l'avant-garde de la fabrication plastique, répondant aux besoins évolutifs de diverses industries.
| pièce injectée |
| Diamètre de vis |
40 mm |
| Rapport L/D de la vis |
20.5:1 |
| Vitesse de l'hélice |
0-190TR/min |
| Capacité théorique d'injection |
238cm3 |
| Pression d'injection |
174Mpa |
| Pression hydraulique maximale |
|
| La quantité réelle d'injection (PS) : |
|
| Course de l'hélice : |
|
| Pièce de serrage |
| Force de serrage soufflante : |
800 |
| Tonnage de serrage : |
400kN |
| Diamètre de la roue : |
800mm |
| Hauteur maximale du bouteille : |
ISB : 145 / un : 140 |
| Déclencheur en mode vertical ouvert : |
430mm |
| Autres |
| Pression maximale de pompe : |
16Mpa |
| Huile moteur : |
18,5KW |
| Électricité : |
12.2Kw |
| Réservoir d'huile : |
400L |
| Dimensions générales (L*L*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Poids : |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA abat-jour, abat-jour LED, lumière clignotante de Noël, lumière pour jardin et rue. |
| Bouteille PET haute transparence (paroi plus fine), flacon cosmétique de 10ml à 500ml, pot PET à large goulot, bouteille pharmaceutique PET. |
| Bouteille PP haute transparence, biberon pour bébé, bouteille de sport |
| Bouteille d'eau potable PCTG, Tritan, bouteille de sport |
Un seul étape VS Deux étapes Un seul étape et deux étapes
| moulage |
Process |
Structure |
Main-d'œuvre/Énergie/Espace |
Qualité du produit |
| Machine de moulage par injection et soufflage en une seule étape Dawson |
Du préformage au produit final en une seule machine |
Une machine |
peu |
N'est pas affecté par l'humidité et moins pollué ; divers types de formes |
| AUTRE MACHINE |
L'injection et le moulage soufflé sont deux processus séparés |
1. Machine de moulage par injection
2. Machine de transition des préformes
3. Machine de réchauffage, d'étirage et de démoulage |
Plus |
Facilement affecté par l'humidité et pollué ; forme unique |
1. La rotation de la roue est entraînée par un moteur électrique servo, pas hydraulique.
2.Système de contrôle entièrement automatique, facile à utiliser.
3.La température du baril de matériaux et du runner chaud est contrôlée avec précision par le PIT.
4. Cela permet de réaliser plus d'économies que les machines traditionnelles.
5.Structure compacte ; moins d'espace nécessaire.
6. Injection : Le runner chaud et l'appareil de contrôle de la température sont des configurations standard.
Il suffit de changer le moule pour fabriquer un nouveau produit ;
Soufflage étiré : L'enclenchement hydraulique du moule, l'insertion du noyau, le soufflage étiré et la mise en forme du fond sont des configurations standard ;
Démoulage : Equipé d'un éjecteur standard.
ZOE PACK
située dans la ville de Zhangjiagang, nous avons plus de 18 ans d'expérience dans le domaine des machines plastiques, des machines d'injection, des machines de soufflage, des machines de soufflage PET, des machines d'injection-soufflage. Au cours des 18 dernières années, nous avons toujours concentré nos efforts sur de nouveaux domaines des machines plastiques et des machines d'emballage en plastique, pour mettre à jour la technologie, apprendre des expériences avancées, confirmer de nouvelles théories et conceptions. Nous développons ainsi un avantage compétitif unique. Les machines de notre entreprise offrent une bonne qualité et un service après-vente efficace.
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