Maintenance and Long - Term Reliability of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a complex and high - value asset in plastic manufacturing facilities. To ensure its long - term reliability and optimal performance, a comprehensive maintenance strategy is essential.
Regular inspection of the machine's mechanical components is the first line of defense. The moving parts such as the stretching rod, injection pistons, and mold - opening/closing mechanisms are prone to wear and tear due to continuous operation. Lubrication points should be identified and regularly serviced to reduce friction and prevent premature failure. For example, the bearings that support the stretching rod's movement need to be lubricated with high - quality grease at specified intervals. Any signs of misalignment or abnormal noise in these mechanical components should be addressed immediately. If a stretching rod is misaligned, it can lead to uneven stretching of the preform, resulting in defective products.
The heating and cooling systems also require close attention. The heating elements in the barrel, hot runner, and heating station can degrade over time. Infrared heaters or mica heat rings may develop hot spots or burn out completely. Regular checks of the resistance of these heating elements can help detect potential failures in advance. Temperature sensors, which play a crucial role in maintaining precise temperature control, should be calibrated periodically. A malfunctioning temperature sensor can cause incorrect heating or cooling, leading to inconsistent product quality.
The cooling system, which is responsible for setting the shape of the molded containers, needs to be maintained to ensure efficient heat dissipation. The cooling channels in the molds should be flushed regularly to remove any build - up of scale or debris. This build - up can impede the flow of coolant, reducing the cooling efficiency and potentially causing the containers to cool unevenly, resulting in warped products.
The air - compression system, which provides the high - pressure air for blow - molding, is another critical area for maintenance. Compressors should be regularly serviced, and air filters need to be replaced to ensure clean and dry air supply. Moisture in the compressed air can cause corrosion in the blow - molding system and affect the quality of the products. Pressure regulators should also be calibrated to ensure that the correct air pressure is applied during the blow - molding process.
In addition to routine maintenance, predictive maintenance techniques can be employed. By using sensors to monitor parameters such as vibration, temperature, and energy consumption, potential issues can be predicted before they cause a breakdown. For example, an increase in vibration levels of the injection unit may indicate a problem with the motor or gears. Analyzing historical data from these sensors can help in creating a maintenance schedule that is based on the actual condition of the machine, rather than just on a fixed - interval basis.
Overall, proper maintenance of the Injection Stretch Blow Molding Machine is not only about keeping the machine running but also about ensuring consistent high - quality production. By investing in a comprehensive maintenance program, manufacturers can extend the lifespan of the machine, reduce downtime, and ultimately improve their bottom line.
| Pièce d'injection |
| Diamètre de vis |
40mm |
| Rapport L / D à vis |
20.5:1 |
| Vitesse de vis |
0-190RPM |
| Capacité d'injection théorique |
238cm3 |
| Pression d'injection |
174Mpa |
| Max. Pression hydraulique |
|
| Quantité d'injection réelle (PS) : |
|
| Course de la vis : |
|
| Pièce de serrage |
| Force de serrage du soufflage : |
800 |
| Tonnage de la pince : |
400Kn |
| Diamètre de la roue: |
800mm |
| Hauteur max. de la bouteille : |
ISB : 145 / un : 140 |
| Voyage en mode vertical ouvert : |
430mm |
| Autres |
| Pression max. de la pompe : |
16Mpa |
| L'huile de moteur: |
18.5 kilowatts |
| Pouvoir électrique: |
12.2 kilowatts |
| Cuve à mazout: |
400L |
| Dimensions hors tout (L x l x H) : |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Poids: |
5000kg |
| ISB800 |
Couvercle de lampe PC, PS, PMMA, abat-jour LED, lampe de poche de Noël, éclairage de jardin et de rue. |
| Bouteille PET hautement transparente (paroi plus fine), bouteille cosmétique de 10 ml à 500 ml, pot à col large PET, bouteille pharmaceutique PET. |
| Bouteille en PP hautement transparente, biberon pour bébé, bouteille de sport |
| PCTG, bouteille d'eau potable Tritan, bouteille de sport |
Étape simple VS Étape double Étape simple et étape double
| Moulage |
Processus |
Structure |
Main-d'œuvre/Énergie/Espace |
Qualité du produit |
| Machine de moulage par injection-étirage-soufflage en une étape Dawson |
De la préforme au produit dans une seule machine |
Une machine |
Peu |
Non affecté par l'humidité et moins de pollution ; Différents types de formes |
| Autre machine |
L'injection et le moulage par soufflage sont deux procédés distincts |
1. Machine de moulage par injection
2. Machine de transit de préformes
3. Machine de réchauffage, d'étirage et de démoulage |
Plus |
Facilement affecté par l'humidité et la pollution; Forme unique |
1. La rotation de la roue est entraînée par un servomoteur électrique et non hydraulique.
2. Système de contrôle entièrement automatique, utilisation facile.
3. La température du cylindre de matériau et du canal chaud est contrôlée avec précision par PIT.
4. Plus d'économies sont réalisées qu'avec une machine traditionnelle.
5. Structure compacte ; moins d'espace nécessaire.
6. Injection: Le canal chaud et le dispositif de contrôle de la température sont des configurations standard.
Changer de moule uniquement pour fabriquer un nouveau produit ;
Coup d'étirement : Le serrage hydraulique du moule, l'insertion du noyau, l'étirage-soufflage et le moulage inférieur sont des configurations standard ;
Lancement de produit: Equipé d'un éjecteur standard.
PACK ZOÉ
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