Machine de moulage par injection de plastique polyvalente pour préformes de bouteilles de pesticides en plastique

La sécurité de fonctionnement des machines d'injection-soufflage de préformes PET est de la plus haute importance, et la formation des opérateurs est un facteur clé pour garantir un fonctionnement sûr et normal de l'équipement.

En termes de sécurité de fonctionnement, les machines de moulage par injection-soufflage de préformes PET présentent plusieurs points de danger potentiels. Tout d'abord, les pièces à haute température, telles que le cylindre de chauffage et le moule d'injection, sont très chaudes pendant le fonctionnement. Si les opérateurs les touchent accidentellement, ils peuvent subir de graves brûlures. Par conséquent, ces pièces à haute température sont généralement équipées de bons dispositifs d'isolation et des panneaux d'avertissement de sécurité évidents sont installés autour de l'équipement.

La pression d'injection élevée pendant l'injection et l'air à haute pression pendant le soufflage peuvent causer des dommages aux opérateurs en cas de fuite ou de dysfonctionnement de l'équipement. Par conséquent, les systèmes hydrauliques et pneumatiques de l'équipement doivent être régulièrement inspectés et entretenus pour garantir leur étanchéité et leur sécurité. Dans le même temps, des dispositifs de sécurité tels que des soupapes de sécurité de pression sont installés sur l'équipement, et une fois que la pression dépasse la plage de sécurité, la pression peut être relâchée en temps opportun pour éviter tout danger.

Les pièces mécaniques en mouvement constituent également un risque potentiel pour la sécurité. Par exemple, la rotation de la vis, les actions d'ouverture et de fermeture du moule, etc. Si les opérateurs manipulent mal ou s'approchent de ces pièces lorsque l'équipement est en marche, ils peuvent être coincés ou pincés. Pour éviter de tels accidents, la machine est équipée de dispositifs de protection tels que des portes de protection et des barrières immatérielles de sécurité. Lorsque les dispositifs de protection sont ouverts ou déclenchés, l'équipement s'arrête immédiatement de fonctionner.

Compte tenu de ces risques de sécurité, la formation des opérateurs est essentielle. Lorsque de nouveaux employés rejoignent l'entreprise, ils doivent recevoir une formation théorique complète, notamment la connaissance du principe de fonctionnement, de la composition structurelle, des fonctions des différents composants et des processus de fonctionnement des machines d'injection-soufflage de préformes PET. Après avoir réussi la formation théorique, ils doivent également recevoir une formation pratique au fonctionnement, avec des conseils sur place d'opérateurs ou de formateurs expérimentés, afin que les nouveaux employés se familiarisent avec le panneau de commande de l'équipement, les fonctions de chaque bouton et comment régler et ajuster correctement les paramètres de production.

Les opérateurs doivent également recevoir une formation en matière de sécurité pour comprendre les risques potentiels liés à l'équipement et comment prévenir les accidents. Par exemple, ils doivent savoir comment porter correctement un équipement de protection individuelle, comme des vêtements de protection contre les températures élevées et des gants de protection ; comment gérer les urgences lorsque l'équipement présente des situations anormales, comme l'arrêt d'urgence de l'équipement et l'évacuation des lieux. En outre, des formations de remise à niveau régulières en matière de sécurité sont également nécessaires pour garantir que les opérateurs se souviennent toujours des connaissances en matière de sécurité et améliorent continuellement leur sensibilisation à la sécurité.

En plus de la formation de base au fonctionnement et à la sécurité, certaines entreprises proposent également des formations avancées aux opérateurs, telles que le diagnostic et la réparation des pannes des équipements, l'optimisation des processus, etc. Cela contribue à améliorer la qualité globale des opérateurs, leur permettant de mieux gérer les différents problèmes qui surviennent pendant le fonctionnement des équipements et d'assurer le bon déroulement de la production.