हमें मेल करें: [email protected]
हमारे लिए कॉल करें: + 86 512 58990369
क्या आपने कभी सोचा है कि आपके पानी, सोडा या किसी और चीज़ के लिए प्लास्टिक की बोतलें कैसे बनाई जाती हैं? यह बहुत दिलचस्प है! हमारे दैनिक जीवन में इस्तेमाल की जाने वाली बोतलें बनाने के लिए विशेष प्रकार की मशीनें, 'स्वचालित पालतू उड़ाने वाली मशीनें' हैं। मशीन का यह चमत्कार प्लास्टिक के छोटे-छोटे टुकड़ों और बोतलों को उनके अलग-अलग क्रम में बाहर निकालता है! यह जादू जैसा होना चाहिए, लेकिन नहीं, यह वास्तव में विज्ञान और प्रौद्योगिकी की क्रिया है!
खैर, प्लास्टिक का एक छोटा सा टुकड़ा क्या है? खैर, इसे प्रीफॉर्म कहा जाता है। प्रीफॉर्म एक छोटी टेस्ट ट्यूब जैसी दिखने वाली चीज है, जो PET (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट) से बनी होती है जो आसानी से आकार नहीं बदलती। आप देखिए, यह प्लास्टिक टिकाऊ और मोल्डेबल दोनों होने के लिए बढ़िया है! प्रीफॉर्म फिर बोतलें बनाने के लिए एक दिलचस्प प्रक्रिया से गुजरते हैं। उन्हें शुरू में नरम किया जाता है फिर उन्हें पफबॉल के रूप में हवा से भर दिया जाता है और गुब्बारे की तरह आकार में बड़ा कर दिया जाता है। जमने के बाद, उन्हें बोतल को सख्त बनाने के लिए ठंडा होने दिया जाता है। ये छोटे प्लास्टिक के टुकड़े हैं जिन्हें स्वचालित पेट ब्लोइंग मशीन बोतलों में बदल सकती है जिन्हें हम हर दिन देखते हैं और इस्तेमाल करते हैं जैसे पानी की बोतल, सोडा की बोतलें आदि।
लेकिन, आज ऑटोमैटिक पेट ब्लोइंग मशीन के इस्तेमाल से आप एक घंटे में सिर्फ़ एक मशीन से 6000 बोतलें बना सकते हैं! जैसा कि आप नीचे देख सकते हैं, यह एक इंसान द्वारा हाथ से किए जाने वाले काम से लगभग दस गुना तेज़ है! मशीन की अविश्वसनीय गति का मतलब है कि इसने PET बोतल उद्योग के विभिन्न पहलुओं पर क्रांतिकारी प्रभाव डाला है। इसने कारखानों को बोतलों की मांग में तेज़ी से हो रही वृद्धि को पूरा करने में मदद की है और उन्हें कम समय में बहुत अधिक संख्या में बोतलें बनाने की अनुमति दी है।
नवीनतम स्वचालित पालतू उड़ाने वाली मशीनों का एक और बड़ा लाभ यह है कि उन्हें संचालित करना बेहद आसान है। अधिकांश महत्वपूर्ण भागों को इसके बगल में चलने वाले व्यक्ति द्वारा आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, वे बोतल का आकार और आकार निर्धारित कर सकते हैं, प्रसंस्करण के दौरान प्रीफॉर्म कितना गर्म होता है और मशीन को किस गति से चलाना चाहिए। इससे उन्हें इनमें से अधिकांश बोतलों को इस तरह से समायोजित करने की क्षमता मिलती है कि वे ग्राहकों की ज़रूरतों के हिसाब से फिट हो जाएँ।
इनमें ऐसे अनोखे उपकरण भी हैं जो स्वचालित रूप से त्रुटियों का पता लगाते हैं और उनका निवारण करते हैं। उदाहरण: मशीन यह पढ़ने और समझने में सक्षम है कि प्रीफॉर्म सही तरीके से गर्म नहीं हुए थे या उन्हें फुलाने के लिए पर्याप्त हवा नहीं थी। ये स्मार्ट विशेषताएं लाइन को सुचारू रूप से चलाने और यह सुनिश्चित करने की अनुमति देती हैं कि हर बोतल सही हो। इससे त्रुटियों की संख्या कम हो जाती है और हमारी असेंबली लाइन साफ-सुथरी चलती रहती है।
इसके अलावा, मशीनें यह भी जानती हैं कि उन बोतलों को कैसे ढूँढ़ना और निकालना है जो विनिर्देशों के अनुरूप नहीं हैं। पहला तरीका स्पष्ट कारणों से महत्वपूर्ण है, क्योंकि खराब क्षेत्रीय वाइन जटिलताओं का कारण बन सकती हैं। उदाहरण के लिए, अगर बोतल लीक हो जाती है या टूट जाती है तो वह दोषपूर्ण है। मशीनें बोतलों को स्टोर की अलमारियों के पास जाने से पहले ही इन गलतियों को पकड़ लेती हैं, जिससे कंपनियों का समय और पैसा बचता है। इस तरह, वे सुनिश्चित करते हैं कि कोई भी घटिया बोतल कभी भी ग्राहकों के हाथों में न जाए; इससे उन्हें अपने खरीदारों को संतुष्ट रखने में मदद मिलती है।
फिर भी, मशीनें एक समान भाग और हिस्सा बनाती हैं जिसमें कम मात्रा में सामग्री अपशिष्ट में कम समस्याएँ होनी चाहिए। इससे कंपनियों का पैसा बचता है क्योंकि वे एक निश्चित मात्रा में बोतलें बनाने के लिए आवश्यक सामग्रियों की संख्या में कटौती कर सकती हैं। यह पर्यावरण के लिए भी अच्छा है (सिर्फ़ इसलिए कि हम कम प्लास्टिक खरीद रहे हैं और यह लैंडफिल में कम पदचिह्न छोड़ता है)।
अगर आपको किसी भी तरह की मदद की जरूरत हो तो कृपया हमें बताएं, हम आपको पेशेवर मार्गदर्शन प्रदान करेंगे।
संपर्क करें