The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
Στρατός Assault - Παίξτε Funny Games
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
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At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
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After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
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Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
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Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
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This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.
| इंजेक्शन भाग |
| पेंच व्यास |
40mm |
| स्क्रू एल / डी अनुपात |
20.5:1 |
| पेंच गति |
0-190RPM |
| सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता |
238cm3 |
| इंजेक्शन दबाव |
174Mpa |
| अधिकतम. द्रवचालित दबाव |
|
| वास्तविक इंजेक्शन मात्रा (पीएस): |
|
| स्क्रू स्ट्रोक: |
|
| क्लैम्पिंग भाग |
| झटका क्लैंपिंग बल: |
800 |
| क्लैंप टन भार: |
400Kn |
| पहिये का व्यास: |
800mm |
| बोतल की अधिकतम ऊंचाई: |
आईएसबी: 145 / एक: 140 |
| वर्टिकल मोड खोलें ट्रिप: |
430mm |
| अन्य |
| अधिकतम पंप दबाव: |
16Mpa |
| मोटर ऑयल: |
18.5 किलोवाट |
| विद्युत शक्ति: |
12.2 किलोवाट |
| तेल टैंक: |
400L |
| समग्र आयाम (लम्बाई*चौड़ाई*ऊंचाई): |
3.8एम * 1.45एम * 3.0एम |
| वजन: |
5000kg |
| आईएसबी२३ |
पीसी, पी एस, PMMA दीपक कवर, एलईडी प्रकाश lampshade, क्रिसमस फ्लैश लाइट, उद्यान और सड़क प्रकाश। |
| पीईटी उच्च पारदर्शी बोतल (पतली दीवार), कॉस्मेटिक बोतल 10 मिलीलीटर से 500 मिलीलीटर, पीईटी चौड़ी गर्दन जार, पीईटी दवा बोतल। |
| पीपी उच्च पारदर्शी बोतल, बच्चे को खिलाने की बोतल, खेल की बोतल |
| पीसीटीजी, ट्रिटान पीने के पानी की बोतल, खेल की बोतल |
एकल चरण बनाम दो-चरण एकल चरण और दो-चरण
| ढलाई |
प्रक्रिया |
संरचना |
जनशक्ति/ऊर्जा/अंतरिक्ष |
उत्पाद की गुणवत्ता |
| डॉसन वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन |
एक मशीन में प्रीफॉर्म से उत्पाद तक |
एक मशीन |
थोड़ा |
नमी से प्रभावित नहीं और कम प्रदूषण; विभिन्न प्रकार के आकार |
| अन्य मशीन |
इंजेक्शन और ब्लो मोल्डिंग दो अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं |
1.इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
2.प्रीफॉर्म ट्रांजिटिंग मशीन
3. रीहीटिंग, स्ट्रेच और ऑफ-मोल्डिंग मशीन |
अधिक |
नमी और प्रदूषण से आसानी से प्रभावित; एकल आकार |
1. पहिये का घूर्णन विद्युतीय सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, हाइड्रोलिक द्वारा नहीं।
2. पूर्ण स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, आसान संचालन।
3. सामग्री बैरल और हॉट रनर का तापमान पीआईटी द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
4. पारंपरिक मशीन की तुलना में अधिक लागत बचती है।
5. कॉम्पैक्ट संरचना; कम जगह की आवश्यकता।
6. इंजेक्शन: हॉट रनर और तापमान नियंत्रण उपकरण मानक विन्यास हैं।
नया उत्पाद बनाने के लिए ही सांचे को बदलें;
खिंचाव झटका: हाइड्रोलिक मोल्ड क्लैम्पिंग, कोर इंसर्ट, स्ट्रेच ब्लो और बॉटम मोल्डिंग मानक कॉन्फ़िगरेशन हैं;
उत्पाद रिलीज: एक मानक इजेक्टर से सुसज्जित.
ज़ो पैक
झांगजीगांग शहर में स्थित, प्लास्टिक मशीनरी, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, ब्लो मोल्डिंग मशीन, पीईटी ब्लो मोल्डिंग मशीन, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के क्षेत्र में 18 वर्षों से अधिक का अनुभव है, पिछले 18 वर्षों के दौरान, हम हमेशा अपनी ऊर्जा को नए में डालते हैं प्लास्टिक मशीनरी, प्लास्टिक पैकेजिंग मशीनरी के क्षेत्र, प्रौद्योगिकी को अद्यतन करने के लिए, उन्नत अनुभव सीखने के लिए, नए सिद्धांत और नए डिजाइन की पुष्टि करने के लिए, हम अपने स्वयं के एक अद्वितीय प्रतिस्पर्धात्मक लाभ का निर्माण कर रहे हैं। हमारी कंपनी की मशीनें अच्छी गुणवत्ता और प्रभावी हैं- बिक्री सेवा, बाजार पर,
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