इन्जेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन की ऊर्जा - क्षमता
पर्यावरणीय सustainabilty और लागत - कुशलता को बनाए रखना निर्माण में मुख्य प्राथमिकताएँ हैं, इन्जेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन अपनी रemarkable ऊर्जा - क्षमता के लिए बाहर निकलती है।
आईएसबीएम प्रक्रिया की एक-चरणीय प्रकृति इसकी ऊर्जा-बचाव क्षमता में एक महत्वपूर्ण कारक है। इंजेक्शन, स्ट्रेचिंग और ब्लो ढालने को एकल निरंतर संचालन में जोड़कर, यह मशीन पारंपरिक विनिर्माण विधियों में सामान्य रूप से होने वाले कई गरमी और ठंडाई के चक्रों की आवश्यकता को खत्म कर देती है। पारंपरिक सेटअप में, जहां प्रत्येक प्रक्रिया अलग-अलग की जाती है, प्लास्टिक सामग्री को पहले इंजेक्शन के लिए और फिर ब्लो करने के लिए पुन: गरम करना पड़ता है। यह बार-बार गरमी ऊर्जा की मात्रा में महत्वपूर्ण खपत का कारण बनती है। इसके विपरीत, आईएसबीएम मशीन ऊर्जा के उपयोग को अधिकृत करती है, प्लास्टिक को केवल एक बार इंजेक्शन चरण में गरम करके और फिर स्ट्रेचिंग और ब्लो चरणों के दौरान बची हुई गरमी और सावधानी से नियंत्रित गरमी का उपयोग करके।
आईएसबीएम मशीन में सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली भी ऊर्जा-कुशलता को बढ़ावा देती है। बैरल, हॉट रनर और हीटिंग स्टेशन में गर्मी के घटकों को अग्रणी सेंसर और नियंत्रक से सुसज्जित किया गया है। ये उपकरण वास्तविक समय में तापमान की निगरानी करते हैं और प्रत्येक प्रक्रिया के चरण के लिए आदर्श तापमान बनाए रखने के लिए सटीक समायोजन करते हैं। यह यह सुनिश्चित करके कि प्लास्टिक को ठीक उतना ही तापमान तक गर्म किया जाए और अधिक से गर्म न किया जाए, ऊर्जा का व्यर्थ व्यय कम करता है। उदाहरण के लिए, प्रीफॉर्म को फिर से गर्म करने के लिए हीटिंग स्टेशन में, माइका हीट रिंग को समायोजित किया जा सकता है ताकि प्रीफॉर्म को खिंचाने और फुलाने के लिए बदलने योग्य बनाने के लिए ठीक उतना ही तापमान प्रदान किया जाए, बिना अधिक ऊर्जा का उपयोग किए।
इसी तरह, आर्जी सीमेंट के मशीन में ऊर्जा-कुशलता का एक और पहलू है यह कि इसमें संपीड़ित हवा का कुशल उपयोग किया जाता है। ब्लो मोल्डिंग स्टेज के दौरान, उच्च-दबाव वाली हवा का उपयोग प्रीफॉर्म को मोल्ड के आकार में फैलाने के लिए किया जाता है। मशीन को ऐसे डिज़ाइन किया गया है कि हवा के दबाव और प्रवाह दर को अधिकतम रूप से ऑप्टिमाइज़ किया जाए, इससे सुनिश्चित होता है कि अपेक्षित परिणाम प्राप्त करने के लिए सबसे कम मात्रा में संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाए। यह न कि ऊर्जा बचत होती है, बल्कि संपीड़ित हवा के उपकरणों पर खपत भी कम होती है, जिससे निर्वाह की लागत कम हो जाती है।
इसके अलावा, आर्जी सीमेंट मशीन का संक्षिप्त डिज़ाइन भी ऊर्जा-रक्षण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मशीन का छोटा फुटप्रिंट इस बात का संकेत देता है कि फैक्ट्री परिवेश में गर्म या ठंडा करने के लिए कम सतह क्षेत्र होता है। यह उत्पादन क्षेत्र में उपयुक्त कार्यात्मक तापमान बनाए रखने के लिए आवश्यक कुल ऊर्जा खपत को कम करता है।
इसके अलावा, कई आधुनिक ISBM मशीनों को ऊर्जा-पुनर्प्राप्ति प्रणालियों से सुसज्जित किया गया है। ये प्रणाली उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले ऊष्मा को पकड़ती हैं और फिर से इस्तेमाल करती हैं। उदाहरण के लिए, मोल्डेड उत्पादों को ठंडा करने से प्राप्त ऊष्मा को आगे आने वाले प्लास्टिक रेजिन पेलेट्स को पूर्व-गर्म करने या कारखाने के प्रमोद को गर्म करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। यह मशीन की ऊर्जा-कुशलता को और भी बढ़ाता है और इसका कुल कार्बन प्रवर्धन कम करता है।
निष्कर्ष में, इन्जेक्शन स्ट्रेच ब्लो माउडिंग मशीन महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचाव फायदों प्रदान करती है। इसकी एकीकृत प्रक्रिया, सटीक तापमान नियंत्रण, संपीडित हवा का कुशल उपयोग, कम आकार और ऊर्जा-पुनर्प्राप्ति प्रणालियाँ इसे उन निर्माताओं के लिए एक व्यवस्थित विकल्प बनाती हैं जो अपनी ऊर्जा खपत और संचालन लागत को कम करना चाहते हैं जबकि उच्च-गुणवत्ता उत्पादन बनाए रखते हैं।
| इन्जेक्शन पार्ट |
| स्क्रू व्यास |
40मिमी |
| स्क्रू L/D अनुपात |
20.5:1 |
| स्क्रू गति |
0-190RPM |
| अनुमानित इंजेक्शन क्षमता |
238cm3 |
| इन्जेक्शन दबाव |
174Mpa |
| अधिकतम हाइड्रॉलिक दबाव |
|
| वास्तविक इंजेक्शन मात्रा (PS): |
|
| स्क्रू स्ट्रोक: |
|
| क्लैम्पिंग पार्ट |
| ब्लो चापन बल: |
800 |
| चापन टनने: |
400Kn |
| पहिये का व्यास: |
800MM |
| बॉटल की महत्तम ऊँचाई: |
ISB: 145 \/ एक: 140 |
| खुला खाड़ा मोड़ यात्रा: |
430mm |
| अन्य |
| महत्तम पंप दबाव: |
16Mpa |
| मोटर तेल: |
18.5KW |
| विद्युत सामर्थ्य: |
12.2Kw |
| तेल टैंक: |
400L |
| समग्र आयाम (ल*च*ऊ): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| वजन: |
5000 किलोग्राम |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA लैंप कवर, LED प्रकाश लैंपशेड, क्रिसमस फ्लैश प्रकाश, बगीचे और सड़क का प्रकाश। |
| PET उच्च विशदता बोतल (थिनर वॉल), सौंदर्य बोतल 10ml से 500ml, PET चौड़ा गर्दन जार, PET फार्मेस्यूटिकल बोतल। |
| PP उच्च विशदता बोतल, शिशु खाने की बोतल, स्पोर्ट्स बोतल |
| PCTG, ट्रिटन पीने की पानी की बोतल, स्पोर्ट्स बोतल |
एक कदम VS दो कदम एक कदम और दो कदम
| मोल्डिंग |
प्रक्रिया |
संरचना |
मानवशक्ति/ऊर्जा/जगह |
उत्पाद की गुणवत्ता |
| डॉसन एक-कदम इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन |
एक मशीन में प्रीफॉर्म से उत्पाद तक |
एक मशीन |
छोटा |
गीलापन और कम प्रदूषण से प्रभावित नहीं; विभिन्न प्रकार के आकार |
| अन्य मशीन |
इंजेक्शन और ब्लो मॉल्डिंग दो अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं |
1. इंजेक्शन मॉल्डिंग मशीन
2. प्रीफॉर्म ट्रांजिशन मशीन
3. फिर से गर्म करना, खींचना और ऑफ़-माउल्डिंग मशीन |
अधिक |
गीलापन और प्रदूषण से आसानी से प्रभावित होता है; एकल आकार |
1. पहिया का चक्रण बिजली के सर्वो मोटर द्वारा चलता है, हाइड्रॉलिक नहीं।
2.पूर्ण ऑटोमैटिक नियंत्रण प्रणाली, आसान संचालन।
3.सामग्री बैरल और हॉट रनर का तापमान PIT द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
4. पारंपरिक मशीन की तुलना में अधिक लागत की बचत होती है।
5.संपीडित संरचना; कम स्थान की आवश्यकता।
6. इन्जेक्शन: हॉट रनर और तापमान नियंत्रण उपकरण मानक विन्यास हैं।
नए उत्पाद बनाने के लिए केवल मोल्ड बदलें;
स्ट्रेच ब्लो: हाइड्रॉलिक मोल्ड क्लैम्पिंग, कोर इनसर्ट, स्ट्रेच ब्लो और बॉटम मॉल्डिंग मानक विन्यास है;
उत्पाद रिलीज़: मानक एजेक्टर से सुसज्जित है।
ZOE PACK
ज़हांगजियागंग शहर में स्थित है, प्लास्टिक मशीनरी, इन्जेक्शन मोल्डिंग मशीन, ब्लो मोल्डिंग मशीन, PET ब्लो मोल्डिंग मशीन, इन्जेक्शन ब्लो मोल्डिंग मशीन के क्षेत्र में 18 से अधिक वर्षों का अनुभव है। गत 18 वर्षों के दौरान, हमने प्लास्टिक मशीनरी और प्लास्टिक पैकेजिंग मशीनरी के नए क्षेत्रों में ऊर्जा लगाई है, तकनीक को अपडेट किया है, उन्नत अनुभव सीखा है, और नई सिद्धांत और डिजाइन की पुष्टि की है, और हमने अपने अद्वितीय प्रतिस्पर्धी फायदे बनाए हैं। हमारे कंपनी की मशीनें अच्छी गुणवत्ता और प्रभावी प्रस्तुति-बाद की सेवा पर प्रतिबद्ध हैं।
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