खर्च - बचत इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन के साथ
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं के लिए कई तरीकों से महत्वपूर्ण खर्च - बचत के अवसर प्रदान करती है।
लागत-बचत के मुख्य स्रोतों में से एक प्रक्रिया की सामग्री की दक्षता है। ISBM मशीन पारंपरिक निर्माण विधियों की तुलना में पतली दीवारों वाले उत्पाद बनाने में सक्षम है। पहले ही कहा गया है, खिंचाव और फुलाव की प्रक्रियाओं पर ठीक से नियंत्रण सामग्री के वितरण में समानता लाता है, जिससे सामग्री का अधिक दक्ष उपयोग होता है। वास्तव में, इस बात का अनुमान लगाया गया है कि ISBM प्रक्रिया पुरानी तकनीकों की तुलना में 50% प्लास्टिक सामग्री की बचत कर सकती है। सामग्री के उपयोग में यह कमी सीधे रूप से कम रूप से कम कच्ची सामग्री की लागत में बदल जाती है, जो विशेष रूप से उच्च-आयतन उत्पादन के लिए बड़ी बचत हो सकती है।
ISBM मशीन की ऊर्जा-कुशलता लागत-बचत में भी योगदान देती है। पिछले लेख में चर्चा की गई तरह, एक-चरण प्रक्रिया और सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली ऊर्जा उपभोग को न्यूनतम करती है। विनिर्माण के लिए आवश्यक बिजली या अन्य ऊर्जा स्रोतों की मात्रा को कम करके, विनिर्माणकर्ताओं को अपने उपयोग बिल कम करने में सक्षम हो सकते हैं। इसके अलावा, फुलाहट प्रक्रिया के दौरान संपीड़ित हवा के कुशल उपयोग से ऊर्जा लागत को और भी कम किया जा सकता है। समय के साथ, ये संचयित ऊर्जा बचतें कुल उत्पादन लागत का महत्वपूर्ण हिस्सा बन सकती हैं।
आईएसबीएम मशीन के उच्च - उत्पादकता से लागत - बचत का एक और कारण है। प्रक्रिया की स्वचालित और निरंतर प्रकृति उच्च उत्पादन दर की अनुमति देती है। एक दिए गए उत्पादों की मात्रा का उत्पादन करने के लिए कम उत्पादन चक्रों की आवश्यकता होने पर, मशीन को अधिक कुशलता से काम करने की अनुमति मिलती है। इस बढ़ी हुई उत्पादकता के कारण, निर्माताओं को कम समय में अधिक उत्पाद बनाने में सक्षम होते हैं, जिससे प्रत्येक इकाई से संबंधित श्रम लागत कम हो जाती है। इसके अलावा, मशीन की विश्वसनीयता और सहनशीलता के कारण रखरखाव और बदलाव के लिए कम समय रुकने से, उत्पादकता और लागत - प्रभावितता में और भी वृद्धि होती है।
पुनः उपयोग की गई सामग्रियों का ISBM प्रक्रिया में उपयोग लागत-बचत के अवसर भी प्रदान करता है। पुनः उपयोग की गई प्लास्टिक सामग्रियाँ साधारणतः नई प्लास्टिक की तुलना में सस्ती होती हैं। उत्पादन प्रक्रिया में पुनः उपयोग की गई सामग्रियों को शामिल करके, निर्माताओं को अपनी कच्ची सामग्री की लागत कम करने में मदद मिलती है। इसके अलावा, पुनः उपयोग की गई सामग्रियों का उपयोग करने से निर्माताओं को प्लास्टिक कचरे को फेंकने से जुड़ी लागत से बचने में मदद मिलती है। बजट पर विभाजन के बजाय, वे कचरे को मूल्यवान उत्पादों में बदल सकते हैं, जिससे एक परिपूर्ण अर्थव्यवस्था और अतिरिक्त लागत-बचत बन जाती है।
इसके अलावा, ISBM मशीन द्वारा उत्पादित उत्पादों की निरंतर गुणवत्ता भी लागत-बचत की पहलूओं में शामिल है, जो पुनर्मोड़ और कचरे की कमी के कारण होती है। उच्च-शुद्धि निर्माण प्रक्रिया के परिणामस्वरूप खराबी की दर कम होती है। कम उत्पादों को फेंकना या पुनर्मोड़ करना पड़ता है, जिससे समय और सामग्रियों की बचत होती है। यह केवल उत्पादन लागत को कम करता है, बल्कि निर्माण संचालन की कुल दक्षता में सुधार भी करता है।
निष्कर्ष में, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो माउडिंग मशीन को लागत-बचत के लिए कई तरीके प्रदान करती है, जिसमें सामग्री की दक्षता, ऊर्जा-दक्षता, उच्च उत्पादकता, पुनः उपयोगी सामग्री का उपयोग और कम कार्य पुनरावलोकन शामिल है। ये लागत-बचत ISBM मशीन को अपने निर्माण मार्ग में सुधार करने के लिए खोज रहे निर्माताओं के लिए एक आकर्षक विकल्प बना देती है।
| इन्जेक्शन पार्ट |
| स्क्रू व्यास |
40मिमी |
| स्क्रू L/D अनुपात |
20.5:1 |
| स्क्रू गति |
0-190RPM |
| अनुमानित इंजेक्शन क्षमता |
238cm3 |
| इन्जेक्शन दबाव |
174Mpa |
| अधिकतम हाइड्रॉलिक दबाव |
|
| वास्तविक इंजेक्शन मात्रा (PS): |
|
| स्क्रू स्ट्रोक: |
|
| क्लैम्पिंग पार्ट |
| ब्लो चापन बल: |
800 |
| चापन टनने: |
400Kn |
| पहिये का व्यास: |
800MM |
| बॉटल की महत्तम ऊँचाई: |
ISB: 145 \/ एक: 140 |
| खुला खाड़ा मोड़ यात्रा: |
430mm |
| अन्य |
| महत्तम पंप दबाव: |
16Mpa |
| मोटर तेल: |
18.5KW |
| विद्युत सामर्थ्य: |
12.2Kw |
| तेल टैंक: |
400L |
| समग्र आयाम (ल*च*ऊ): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
| वजन: |
5000 किलोग्राम |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA लैंप कवर, LED प्रकाश लैंपशेड, क्रिसमस फ्लैश प्रकाश, बगीचे और सड़क का प्रकाश। |
| PET उच्च विशदता बोतल (थिनर वॉल), सौंदर्य बोतल 10ml से 500ml, PET चौड़ा गर्दन जार, PET फार्मेस्यूटिकल बोतल। |
| PP उच्च विशदता बोतल, शिशु खाने की बोतल, स्पोर्ट्स बोतल |
| PCTG, ट्रिटन पीने की पानी की बोतल, स्पोर्ट्स बोतल |
एक कदम VS दो कदम एक कदम और दो कदम
| मोल्डिंग |
प्रक्रिया |
संरचना |
मानवशक्ति/ऊर्जा/जगह |
उत्पाद की गुणवत्ता |
| डॉसन एक-कदम इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग मशीन |
एक मशीन में प्रीफॉर्म से उत्पाद तक |
एक मशीन |
छोटा |
गीलापन और कम प्रदूषण से प्रभावित नहीं; विभिन्न प्रकार के आकार |
| अन्य मशीन |
इंजेक्शन और ब्लो मॉल्डिंग दो अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं |
1. इंजेक्शन मॉल्डिंग मशीन
2. प्रीफॉर्म ट्रांजिशन मशीन
3. फिर से गर्म करना, खींचना और ऑफ़-माउल्डिंग मशीन |
अधिक |
गीलापन और प्रदूषण से आसानी से प्रभावित होता है; एकल आकार |
1. पहिया का चक्रण बिजली के सर्वो मोटर द्वारा चलता है, हाइड्रॉलिक नहीं।
2.पूर्ण ऑटोमैटिक नियंत्रण प्रणाली, आसान संचालन।
3.सामग्री बैरल और हॉट रनर का तापमान PIT द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
4. पारंपरिक मशीन की तुलना में अधिक लागत की बचत होती है।
5.संपीडित संरचना; कम स्थान की आवश्यकता।
6. इन्जेक्शन: हॉट रनर और तापमान नियंत्रण उपकरण मानक विन्यास हैं।
नए उत्पाद बनाने के लिए केवल मोल्ड बदलें;
स्ट्रेच ब्लो: हाइड्रॉलिक मोल्ड क्लैम्पिंग, कोर इनसर्ट, स्ट्रेच ब्लो और बॉटम मॉल्डिंग मानक विन्यास है;
उत्पाद रिलीज़: मानक एजेक्टर से सुसज्जित है।
ZOE PACK
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