उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक कीटनाशक प्रीफॉर्म प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन प्रीफॉर्म प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन भारत

पीईटी प्रीफॉर्म इंजेक्शन - ब्लो मोल्डिंग मशीन का रखरखाव और रखरखाव मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने और उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए आवश्यक है।

सबसे पहले, हीटिंग सिस्टम के रखरखाव के लिए। हीटिंग बैरल पीईटी सामग्री को गर्म करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। लंबे समय तक उच्च तापमान वाले कामकाजी माहौल के कारण, अंदर के हीटिंग तत्व पुराने हो सकते हैं या क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। हीटिंग तत्वों के प्रतिरोध मूल्य और इन्सुलेशन प्रदर्शन जैसे संकेतकों का नियमित निरीक्षण आवश्यक है। यदि हीटिंग तत्वों के प्रदर्शन में गिरावट पाई जाती है, तो उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए। साथ ही, हीटिंग बैरल के बाहर इन्सुलेशन परत का भी नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि इसका अच्छा इन्सुलेशन प्रभाव सुनिश्चित हो सके और अत्यधिक गर्मी अपव्यय से बचा जा सके। इसके अलावा, हीटिंग सिस्टम के सामान्य संचालन के लिए तापमान सेंसर की सटीकता भी महत्वपूर्ण है। तापमान नियंत्रण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तापमान सेंसर को नियमित रूप से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

पेंच इंजेक्शन-मोल्डिंग इकाई के मुख्य घटकों में से एक है। यह लंबे समय तक उपयोग के दौरान पीईटी सामग्री द्वारा पहना जाएगा। इसलिए, पेंच की पहनने की स्थिति, विशेष रूप से पेंच की उड़ानों और सिर की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है। यदि पेंच गंभीर रूप से घिसा हुआ है, तो यह सामग्री के संवहन और प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आएगी। पेंच पहनने की जाँच करते समय, कैलीपर्स जैसे पेशेवर माप उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। घिसे हुए पेंच के लिए, इसे मरम्मत किया जा सकता है या सीधे बदला जा सकता है। साथ ही, पेंच के पहनने को कम करने के लिए, पीईटी सामग्री की सफाई सुनिश्चित करना और अशुद्धियों के मिश्रण से बचना आवश्यक है।

प्रीफॉर्म मोल्ड और ब्लो-मोल्डिंग मोल्ड के रखरखाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। मोल्ड के उपयोग के दौरान, मोल्ड गुहा की सतह पर गंदगी और प्लास्टिक के अवशेष जमा हो जाएंगे, जो न केवल उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, बल्कि मोल्ड जंग का कारण भी बन सकता है। मोल्ड की नियमित सफाई आवश्यक है। सफाई करते समय विशेष मोल्ड-क्लीनिंग एजेंट का उपयोग किया जा सकता है। सफाई के बाद, मोल्ड गुहा की सतह को इसकी सतह की चिकनाई को बहाल करने के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए। इसके अलावा, मोल्ड की शीतलन प्रणाली का भी नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलन चैनल निर्बाध हैं और शीतलन प्रभाव अच्छा है। यदि शीतलन प्रणाली विफल हो जाती है, तो यह मोल्ड के तापमान को बहुत अधिक या बहुत कम कर देगा, जिससे उत्पाद की निर्माण गुणवत्ता प्रभावित होगी।

यदि यह हाइड्रोलिक रूप से संचालित मशीन है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम शक्ति प्रदान करने के लिए एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हाइड्रोलिक तेल की तेल की गुणवत्ता और तेल के स्तर का नियमित निरीक्षण आवश्यक है। यदि हाइड्रोलिक तेल दूषित है या तेल का स्तर बहुत कम है, तो यह हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा और यहां तक ​​कि हाइड्रोलिक घटकों को नुकसान भी पहुंचा सकता है। हाइड्रोलिक तेल का नियमित प्रतिस्थापन और अशुद्धियों और नमी को हटाने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम की निस्पंदन और सफाई आवश्यक है। इसी समय, हाइड्रोलिक पंप और हाइड्रोलिक वाल्व जैसे हाइड्रोलिक घटकों की कार्यशील स्थिति की जाँच की जानी चाहिए, जैसे कि रिसाव या अत्यधिक शोर है या नहीं। यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो उन्हें समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

विद्युत प्रणाली के लिए, नियमित रूप से यह जांचना आवश्यक है कि क्या तार और केबल क्षतिग्रस्त या पुराने हैं, और क्या विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में विद्युत घटक सामान्य रूप से काम कर रहे हैं। विद्युत दोषों के कारण होने वाली विद्युत दुर्घटनाओं से बचने के लिए अच्छी ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें। इसके अलावा, सिस्टम की स्थिरता और उन्नत कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली के सॉफ़्टवेयर का भी नियमित रूप से बैकअप और अद्यतन किया जाना चाहिए। गलत संचालन के कारण मशीन को होने वाले नुकसान से बचने के लिए ऑपरेटरों को दैनिक संचालन के दौरान संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए। उपरोक्त व्यापक रखरखाव और रखरखाव उपायों के माध्यम से, पीईटी प्रीफॉर्म इंजेक्शन - ब्लो मोल्डिंग मशीन को एक अच्छी परिचालन स्थिति में बनाए रखा जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।