औद्योगिक नेता कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पीईटी कीड़े मारने वाले प्रीफॉर्म के लिए

PET प्रीफॉर्म इंजेक्शन - ब्लो माउडिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया में, गुणवत्ता नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण लिंक है।

कच्चे माल की बात करें, PET सामग्रियों की गुणवत्ता अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधे प्रभाव डालती है। इसलिए, खाने की चरण में PET गेंदों की कठोर गुणवत्ता जाँच की आवश्यकता है। यह गेंदों की शुद्धता, आणविक-वजन वितरण और पानी की मात्रा जैसी संकेतों की जाँच करना शामिल है। उच्च-शुद्धता PET सामग्री यह सुनिश्चित कर सकती है कि उत्पाद को अच्छी शीशे की तरह की पारदर्शिता और भौतिक गुण हों; उपयुक्त आणविक-वजन वितरण ढालने और फुलाने की प्रक्रियाओं के दौरान सामग्री के एकसमान प्लास्टिकरूपण में मदद करता है; और कम पानी की मात्रा यह सुनिश्चित कर सकती है कि प्रसंस्करण के दौरान बुलबुले जैसी खराबियों से बचा जाए। केवल जाँच में पास होने वाली PET सामग्री को ढालने-फुलाने मशीन में प्रसंस्करण के लिए अनुमति दी जाती है।

इंजेक्शन मॉल्डिंग स्टेज के दौरान, तापमान नियंत्रण गुणवत्ता नियंत्रण में एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि तापमान बहुत ऊंचा हो, PET मटेरियल की विघटन हो सकती है, जिससे उत्पाद के रंग परिवर्तन और फटफटाहट जैसी समस्याएं हो सकती हैं; यदि तापमान बहुत कम हो, मटेरियल की प्रवाहशीलता पर्याप्त नहीं होती है और यह मॉल्ड को समान रूप से भरने में असमर्थ हो जाता है, जिससे आयामी विचलन और प्रीफ़ॉर्म उत्पाद की दीवार की मोटाई में असमानता होती है। इसलिए, गर्मी के बैरल में विभिन्न स्थानों पर तापमान को सटीक रूप से निगरानी करने के लिए कई तापमान सेंसर सेट करने और उन्नत तापमान-नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करके, पूरे इंजेक्शन मॉल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को एक उपयुक्त सीमा के भीतर स्थिर रखा जाता है। इसी समय, इंजेक्शन मॉल्डिंग दबाव और इंजेक्शन गति को भी कठोर रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उपयुक्त इंजेक्शन मॉल्डिंग दबाव सुनिश्चित करता है कि मटेरियल मॉल्ड कैविटी को भरता है, और स्थिर इंजेक्शन गति मटेरियल में विरल या जेटिंग घटनाओं के उत्पन्न होने से बचाती है, जिससे प्रीफ़ॉर्म उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

प्रीफॉर्म मोल्ड की गुणवत्ता और प्रबंधन उत्पाद की गुणवत्ता पर भी गहरा प्रभाव डालते हैं। मोल्ड केवity की सतह को उच्च स्तर की चिकनाई होनी चाहिए ताकि प्रीफॉर्म उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित हो। मोल्ड की नियमित सफाई, पोलिशिंग और रखरखाव आवश्यक हैं। यदि मोल्ड केविटी की सतह पर कटाव या स्थिर पहन होता है, तो प्रीफॉर्म उत्पाद की सतह पर दोष दिखाई देंगे, जो उत्पाद की छवि और कार्यक्षमता पर प्रभाव डालेंगे।

ब्लो-माउडिंग चरण के दौरान, ब्लोइंग दबाव का सटीक नियंत्रण कुंजी है। अति ऊँचा ब्लोइंग दबाव बोतल की दीवार को बहुत पतला कर सकता है या फिर इसे टूटने का कारण बन सकता है; बहुत कम ब्लोइंग दबाव बोतल की दीवार को बहुत मोटा कर देगा या बोतल का आकार अपूर्ण होगा। उच्च-शुद्धता वाले दबाव सेंसर और दबाव-परियोजन वाले वैल्व के माध्यम से, ब्लोइंग दबाव को उपयुक्त सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि बोतल की दीवार की मोटाई समान हो और डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा करे। ब्लो-माउडिंग मोल्ड की मोल्डिंग सटीकता भी बहुत महत्वपूर्ण है। गलत मोल्डिंग से बोतल में फ्लैश और विकृति जैसी समस्याएँ हो सकती हैं। इसलिए, ब्लो-माउडिंग मोल्ड की नियमित कैलिब्रेशन और रखरखाव की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया के समग्र गुणवत्ता-निगरानी प्रणाली वास्तविक समय में विभिन्न उत्पादन पैरामीटर्स और उत्पाद गुणवत्ता के सूचकांकों को निगरानी करेगी। उदाहरण के लिए, प्रीफॉर्म उत्पादों और अंतिम उत्पादों के आयाम, दीवार की मोटाई और वजन को ऑनलाइन-निगरानी उपकरण द्वारा जाँचा जाता है। जब कभी गुणवत्ता में कोई विषमता पता चलती है, प्रणाली तुरंत एक सतर्कता संदेश भेजती है, और ऑपरेटर तुरंत कार्यवाही ले सकते हैं, जैसे कि प्रक्रिया पैरामीटर्स को संशोधित करना या मोल्ड को बदलना, इस तरह उत्पाद गुणवत्ता की स्थिरता और संगति को यकीनन बनाए रखा जाता है।