पीईटी कीटनाशक प्रीफॉर्म के लिए उद्योग की अग्रणी कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

पीईटी प्रीफॉर्म इंजेक्शन - ब्लो मोल्डिंग मशीन की उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कड़ी है।

कच्चे माल के संदर्भ में, PET सामग्री की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, फीडिंग चरण में PET छर्रों का सख्त गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यक है। इसमें छर्रों की शुद्धता, आणविक भार वितरण और पानी की मात्रा जैसे संकेतकों की जाँच शामिल है। उच्च शुद्धता वाली PET सामग्री यह सुनिश्चित कर सकती है कि उत्पाद में अच्छी पारदर्शिता और भौतिक गुण हैं; एक उपयुक्त आणविक भार वितरण इंजेक्शन-मोल्डिंग और ब्लो-मोल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान सामग्री के समान प्लास्टिकीकरण के लिए सहायक होता है; और कम पानी की मात्रा प्रसंस्करण के दौरान बुलबुले जैसे दोषों से बच सकती है। केवल निरीक्षण पास करने वाली PET सामग्री को प्रसंस्करण के लिए इंजेक्शन-ब्लो-मोल्डिंग मशीन में प्रवेश करने की अनुमति है।

इंजेक्शन-मोल्डिंग चरण के दौरान, तापमान नियंत्रण गुणवत्ता नियंत्रण में एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो PET सामग्री विघटित हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की मलिनकिरण और भंगुरता जैसी समस्याएं हो सकती हैं; यदि तापमान बहुत कम है, तो सामग्री की तरलता अपर्याप्त है, और यह समान रूप से मोल्ड को नहीं भर सकती है, जिससे प्रीफॉर्म उत्पाद की आयामी विचलन और असमान दीवार मोटाई हो सकती है। इसलिए, विभिन्न स्थितियों में तापमान की सटीक निगरानी करने के लिए हीटिंग बैरल में कई तापमान सेंसर सेट करके और उन्नत तापमान-नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करके, पूरे इंजेक्शन-मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान एक उचित सीमा के भीतर स्थिर होना सुनिश्चित किया जाता है। साथ ही, इंजेक्शन-मोल्डिंग दबाव और इंजेक्शन गति को भी सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। उचित इंजेक्शन-मोल्डिंग दबाव यह सुनिश्चित कर सकता है कि सामग्री मोल्ड गुहा को भर दे, और एक स्थिर इंजेक्शन गति सामग्री में भंवर या जेटिंग घटना की पीढ़ी से बचने में मदद करती है, जिससे प्रीफॉर्म उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

प्रीफॉर्म मोल्ड की गुणवत्ता और रखरखाव का भी उत्पाद की गुणवत्ता पर गहरा प्रभाव पड़ता है। प्रीफॉर्म उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड गुहा की सतह को उच्च स्तर की चिकनाई की आवश्यकता होती है। मोल्ड की नियमित सफाई, पॉलिशिंग और रखरखाव आवश्यक है। यदि मोल्ड गुहा की सतह पर खरोंच या घिसाव है, तो प्रीफॉर्म उत्पाद की सतह पर दोष दिखाई देंगे, जो उत्पाद की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

ब्लो-मोल्डिंग चरण के दौरान, ब्लोइंग प्रेशर का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है। अत्यधिक उच्च ब्लोइंग प्रेशर बोतल की दीवार को बहुत पतला बना देगा या इसे तोड़ भी सकता है; बहुत कम ब्लोइंग प्रेशर के परिणामस्वरूप बोतल की दीवार बहुत मोटी हो जाएगी या बोतल का आकार अधूरा हो जाएगा। उच्च परिशुद्धता दबाव सेंसर और दबाव-विनियमन वाल्व के माध्यम से, ब्लोइंग प्रेशर को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बोतल की दीवार की मोटाई एक समान हो और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करे। ब्लो-मोल्डिंग मोल्ड की मोल्ड-क्लोजिंग सटीकता भी बहुत महत्वपूर्ण है। गलत मोल्ड-क्लोजिंग बोतल के फ्लैश और विरूपण जैसी समस्याओं का कारण बनेगी। इसलिए, ब्लो-मोल्डिंग मोल्ड का नियमित अंशांकन और रखरखाव आवश्यक है।

इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता-निगरानी प्रणाली वास्तविक समय में विभिन्न उत्पादन मापदंडों और उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों की निगरानी करेगी। उदाहरण के लिए, प्रीफॉर्म उत्पादों और अंतिम उत्पादों के आयाम, दीवार की मोटाई और वजन का निरीक्षण ऑनलाइन निगरानी उपकरणों द्वारा किया जाता है। एक बार गुणवत्ता असामान्यता का पता चलने पर, सिस्टम समय पर अलार्म भेजेगा, और ऑपरेटर तुरंत समायोजन के लिए उपाय कर सकते हैं, जैसे कि प्रक्रिया मापदंडों को संशोधित करना या मोल्ड को बदलना, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।