Način rada Injekcijske elastične mašine za fajansiranje modela
Injekcijska elastična mašina za fajansiranje modela (ISBM) je vrlo sofisticirani dio opreme u industriji proizvodnje plastike. Njen rad zasnovan je na sekvenčnom procesu koji kombinira tehniku injekcijskog lijepljenja, raširenja i fajansiranja modela za proizvodnju visoko-kvalitetnih plastičnih spremnika.
Na početku procesa, češljevi iz plastike se uvoze u magacin stroja. Ti češljevi su zatim prenijeti u cijev inekcije. U cijevi, plastika se greje do svoje točke tijeka kombinacijom električnih grijala i mehaničkih sile šanja. Nakon što postane rasina, plastika se pod visokim tlakom ubaci u oblik za preformu. Oblik za preformu je dizajniran da stvori prazan, cijevast oblik s vratom i zatvorenim dnjem, što služi kao početna točka za konačnu posudu.
Nakon što se preforma formira, prenosi se na stanicu zagrijavanja. Ovdje se preforma pažljivo zagrijeva do određenog raspona temperature. Ovaj proces zagrijavanja ključno je važan jer čini plastiku elastičnijom i spremnom za faze raširenja i puha. Stanica zagrijavanja često koristi infracrvene grijale ili mica grijalice kako bi se osiguralo jednoliko i precizno zagrijavanje preforme.
Kada se preforma dostigne odgovarajuću temperaturu, prenosi se u štampu za fujanje. U ovom trenutku, u preformu kroz vrat se umetne rastegnički šip. Dok se rastegnički šip pomiče prema dolje, on rasteže preformu dužinsno. Istovremeno, visokotlak zrak se uvodi u preformu kroz vrat. Kombinacija rastegavanja i tlaka zraka uzrokuje da se preforma proširi i uzme oblik štampe za fujanje. To rezultira tankozidnim, potpuno oblikovanom plastinom spremniku s izvrsnom dimenzionalnom točnošću i distribucijom debljine zida.
Na kraju, oblikovani spremnik se hladi unutar štampe za fujanje kako bi se njegov oblik zaklonio. Nakon hladnjaka, spremnik se izbacuje iz štampe i ciklus se ponavlja. Cijeli postupak je visoko automatisan, što omogućuje velikovolumensku proizvodnju s konzistentnom kvalitetom.
Ovaj radni princip mašine za injecciju, protjerivanje i fizičko formiranje omogućuje proizvođačima da izraze širok spektar plastinih spremnika, od malih flakona za lijekove do velikih boca za piće. Preciznost i kontrola koje nudi ovaj postupak rezultiraju proizvodima koji su ne samo estetski privlačni već i vrlo funkcionalni, zadovoljavajući stroge zahtjeve različitih industrija.
| injecijski dio |
| Promjer vijka |
40mm |
| Omjer šruba L/D |
20.5:1 |
| Brzina vijka |
0-190RPM |
| Teorijska kapacitet inekcije |
238cm3 |
| Injekcijski tlak |
174Mpa |
| Maksimalni hidraulički tlak |
|
| Stvarna količina inekcije (PS): |
|
| Obrtni hod: |
|
| Dio za čvrst osigurav |
| Snaga zateganja udara: |
800 |
| Tonaža zateganja: |
400kN |
| Promjer točkova: |
800MM |
| Maks. visina boca: |
ISB: 145 / jedan: 140 |
| Prtljaj u vertikalnom režimu otvaranja: |
430mm |
| OSTALO |
| Maks. tlak pumpe: |
16MPa |
| Motor ulje: |
18,5 kW |
| Električna energija: |
12.2Kw |
| Cisterna za ulje: |
400L |
| Ukupne dimenzije (D*Š*V): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Težina: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lampa pokrivač, LED svjetlosni abatjur, Božićni blinker, vrtova i ulično osvjetljenje. |
| PET visoko prozorna bočica (tanji zid), kosmetička bočica od 10ml do 500ml, PET široki vrh, PET farmaceutska bočica. |
| PP visoko prozorna bočica, dječja hranljiva bočica, sportska bočica |
| PCTG, Tritan pićna voda bočica, sportska bočica |
Jednokorak VS Dvokorak Jednokorak i dvokorak
| Formiranje |
Proces |
Struktura |
Radna snaga / Energetski prostor |
Kvaliteta proizvoda |
| Dawson jednočepinski stroj za injecciju i dugućući formiranje |
Od preformi do proizvoda u jednom stroju |
Jedan stroj |
malom |
Ne utječu vlažnost i manje zagađenja; Različiti oblici |
| DRUGA MAŠINA |
Injecija i duguće su dvije odvojene procese |
1. Stroj za injecciju
2. Stroj za prijenos preforma
3. Stroj za ponovno grejanje, duguće i isklapanje |
Više |
Lako utječu vlažnost i zagađenja; Jedinostavni oblici |
1. Rotacija kotača vodi se električnim servomotorom, a ne hidraulički.
2.Sustav potpune automatske upravljanja, jednostavan u uporabi.
3.Temperatura materijalnog cilindra i topline trake precizno se kontrolira PIT-om.
4. Više troškova je uštedjeno u odnosu na tradicionalnu mašinu.
5.Kompaktna konstrukcija; potrebno je manje prostora.
6. Injekcija: Topline trake i uređaj za kontrolu temperature su standardna konfiguracija.
Za izradu novog proizvoda dovoljno je promijeniti matricu;
Razvlačno fukiranje: Hidrauličko zatvaranje matrice, umetanje jezgra, razvlačno fukiranje i formiranje dna su standardna konfiguracija;
Izlaz proizvoda: Sposoban s standardnim izbacivačem.
ZOE PACK
smještena u gradu Zhangjiagang, imamo više od 18 godina iskustva u području mašinarije za plastiku, inžekcijskih strojeva, strojeva za fukiranje, PET strojeva za fukiranje, strojeva za inžekcijsko-fukirano oblikovanje. Tijekom posljednjih 18 godina uvijek smo usmjeravali svoje snage na nove područje mašinarije za plastiku i mašinarije za plaštenu ambalažu, ažurirali tehnologiju, učili napredne iskustva, potvrđivali nove teorije i nove dizajne, stjecajući se jedinstvene konkurentne prednosti. Mašine naše tvrtke posjeduju visoku kvalitetu i učinkovitu poslužnu uslugu.
naši klijenti dolaze iz više od 45 zemalja, pružamo cjelovito rješenje za vaš posao u plastiničkoj industriji, kao i razne vrste tehničke podrške i poslužnih usluga!
ZOE PACK će biti vaš pouzdan prijatelj u Kini, a mi ćemo uvijek diono raditi na tome da vam pružimo maksimalnu podršku!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
