Pošaljite nam e-mail:[email protected]

Pozovite nas:+86-512 58990369

Sve kategorije
×

POVEJITE SE S NAMA

Stroj za obradu

Početna stranica /  PRODUKTI /  Stroj za obradu

Automatski Tritan Flašni stroj u jednom koraku Injekcijsko-proširivaočki formiranje
Automatski Tritan Flašni stroj u jednom koraku Injekcijsko-proširivaočki formiranje
Automatski Tritan Flašni stroj u jednom koraku Injekcijsko-proširivaočki formiranje
Automatski Tritan Flašni stroj u jednom koraku Injekcijsko-proširivaočki formiranje
Automatski Tritan Flašni stroj u jednom koraku Injekcijsko-proširivaočki formiranje
Automatski Tritan Flašni stroj u jednom koraku Injekcijsko-proširivaočki formiranje
Automatski Tritan Flašni stroj u jednom koraku Injekcijsko-proširivaočki formiranje
Automatski Tritan Flašni stroj u jednom koraku Injekcijsko-proširivaočki formiranje

Automatski Tritan Flašni stroj u jednom koraku Injekcijsko-proširivaočki formiranje

  • Uvod
Uvod

isbm One Step Bottle Making Machine

Mašina za injecciju i rastegnu sopljenjem protiv tradičnih metoda proizvodnje
Kada uspoređujemo mašinu za injecciju i rastegnu sopljenjem s tradičnim metodama proizvodnje, nekoliko značajnih razlika postaje očigledno, istaknuvši prednosti tehnologije ISBM.
Tradicionalne načine proizvodnje, poput odvojene inžekcijske formiranja slijedeće bljuštavanje ili ekstruzijsko bljuštavanje, često uključuju više koraka i složene postupke. Svaki korak zahtijeva svoj skup opreme, rada i potrošnje energije. U suprotnosti, ISBM stroj kombinira inžekciju, protaganje i bljuštavanje u jedan, integrirani postupak. Ovaj jedno-koračni pristup pojednostavljuje proizvodnju, smanjuje potrebu za više podešavanja strojeva i skrati ukupno vrijeme proizvodnje.
U smislu kvalitete proizvoda, tradične metode često susreću probleme pri postizanju iste razine preciznosti i konzistentnosti kao i stroj ISBM. Na primjer, u tradičnoj ekstruzijskoj fukaci teško je kontrolirati jednoliko debljinu zida proizvoda. To može rezultirati proizvodima s debljim i tanjim dijelovima, što može utjecati na njihovu performansu i trajnost. S druge strane, proces ISBM nudi preciznu kontrolu toka materijala tijekom diranja i fukanja, osiguravajući jednolijuju debljinu zida i bolju ukupnu kvalitetu proizvoda.
Potrošnja energije tradičnih metoda proizvodnje tipično je viša od one stroja ISBM. U tradičnim postavkama, plastika mora biti zagrijana više puta, prvo za inžekciju, a zatim za nadaljne operacije dune. Ovo ponovljeno zagrijavanje potroši značajan iznos energije. Stroj ISBM, s optimiziranom jednoetapnom procesom i naprednim sustavima upravljanja temperaturom, smanjuje potrošnju energije zagrijavajući plastiku samo jednom i učinkovito koristeći ostatak topline tijekom faze straženja i dune.
Vershilnost stroja ISBM ga također razlikuje od tradičnih metoda. Stroj ISBM može proizvoditi široki raspon proizvoda s različitim oblicima, veličinama i debljinama zida. Moguće je lako prilagoditi promjene u dizajnu proizvoda jednostavnim zamjenom štampa. Tradične metode proizvodnje mogu zahtijevati značajnije izmjene opreme ili dodatne obradne korake kako bi se postigla ista razina varijete proizvoda.
Još jedan predak mašine ISBM jest njezina sposobnost koristiti reciklirane materijale učinkovitije. Traidicijonalne metode mogu imati ograničenja u obradi recikliranih plastika zbog problema poput nekonzistentne kvalitete i težine u strujanju materijala. Mašina ISBM, s njezinom preciznom kontrolom nad procesima inekcije i puha, može rukovati širem rasponom recikliranih materijala i proizvoditi od njih visokokvalitetne proizvode.
U zaključku, mašina za Injekcijsko Proširenje Puhanja Plastike nudi značajne prednosti u odnosu na traidicijonalne načine proizvodnje po pojednostavljenosti procesa, kvaliteti proizvoda, energijskoj učinkovitosti, versatilenosti i sposobnosti koristiti reciklirane materijale. Kako se industrija proizvodnje nastavlja razvijati, tehnologija ISBM vjerojatno će postati sve dominantnija sila u proizvodnji plastinih proizvoda.

ISBM One-Step Injection Stretch Blow Molding Moulding Machine

injecijski dio
Promjer vijka 40mm
Omjer šruba L/D 20.5:1
Brzina vijka 0-190RPM
Teorijska kapacitet inekcije 238cm3
Injekcijski tlak 174Mpa
Maksimalni hidraulički tlak
Stvarna količina inekcije (PS):
Obrtni hod:
Dio za čvrst osigurav
Snaga zateganja udara: 800
Tonaža zateganja: 400kN
Promjer točkova: 800MM
Maks. visina boca: ISB: 145 / jedan: 140
Prtljaj u vertikalnom režimu otvaranja: 430mm
OSTALO
Maks. tlak pumpe: 16MPa
Motor ulje: 18,5 kW
Električna energija: 12.2Kw
Cisterna za ulje: 400L
Ukupne dimenzije (D*Š*V): 3,8M * 1,45M * 3,0m
Težina: 5000kg

High Output PET Injection Stretch Blow Molding Machine ISBM for Cosmetic BottlePET Light Bulb One Step Injection Stretch Blow Molding MachineInjection Stretch Blow Moulding Machine

ISB800 PC, PS, PMMA lampa pokrivač, LED svjetlosni abatjur, Božićni blinker, vrtova i ulično osvjetljenje.
PET visoko prozorna bočica (tanji zid), kosmetička bočica od 10ml do 500ml, PET široki vrh, PET farmaceutska bočica.
PP visoko prozorna bočica, dječja hranljiva bočica, sportska bočica
PCTG, Tritan pićna voda bočica, sportska bočica

Jednokorak VS Dvokorak Jednokorak i dvokorak

Formiranje Proces Struktura Radna snaga / Energetski prostor Kvaliteta proizvoda
Dawson jednočepinski stroj za injecciju i dugućući formiranje Od preformi do proizvoda u jednom stroju Jedan stroj malom Ne utječu vlažnost i manje zagađenja; Različiti oblici
DRUGA MAŠINA Injecija i duguće su dvije odvojene procese 1. Stroj za injecciju
2. Stroj za prijenos preforma
3. Stroj za ponovno grejanje, duguće i isklapanje
Više Lako utječu vlažnost i zagađenja; Jedinostavni oblici

High Performance One Stage PET Bottle Blowing Moulding MachineHigh Quality PET Cosmetic Bottle Making Machine Injection Stretch Blow Molding MachineHigh Output PET Cosmetic Bottle ISBM Injection Stretch Blow Molding MachineHigh Output PET ISBM One Step Injection Stretch Blow Molding Machine

1. Rotacija kotača vodi se električnim servomotorom, a ne hidraulički.
2.Sustav potpune automatske upravljanja, jednostavan u uporabi.
3.Temperatura materijalnog cilindra i topline trake precizno se kontrolira PIT-om.
4. Više troškova je uštedjeno u odnosu na tradicionalnu mašinu.
5.Kompaktna konstrukcija; potrebno je manje prostora.
6. Injekcija: Topline trake i uređaj za kontrolu temperature su standardna konfiguracija.
Za izradu novog proizvoda dovoljno je promijeniti matricu;
Razvlačno fukiranje: Hidrauličko zatvaranje matrice, umetanje jezgra, razvlačno fukiranje i formiranje dna su standardna konfiguracija;
Izlaz proizvoda: Sposoban s standardnim izbacivačem.
ZOE PACK
smještena u gradu Zhangjiagang, imamo više od 18 godina iskustva u području mašinarije za plastiku, inžekcijskih strojeva, strojeva za fukiranje, PET strojeva za fukiranje, strojeva za inžekcijsko-fukirano oblikovanje. Tijekom posljednjih 18 godina uvijek smo usmjeravali svoje snage na nove područje mašinarije za plastiku i mašinarije za plaštenu ambalažu, ažurirali tehnologiju, učili napredne iskustva, potvrđivali nove teorije i nove dizajne, stjecajući se jedinstvene konkurentne prednosti. Mašine naše tvrtke posjeduju visoku kvalitetu i učinkovitu poslužnu uslugu.
naši klijenti dolaze iz više od 45 zemalja, pružamo cjelovito rješenje za vaš posao u plastiničkoj industriji, kao i razne vrste tehničke podrške i poslužnih usluga!
ZOE PACK će biti vaš pouzdan prijatelj u Kini, a mi ćemo uvijek diono raditi na tome da vam pružimo maksimalnu podršku!

POVEZAN PROIZVOD

Youtube Facebook WhatsApp Wechat  Wechat
Wechat

Molimo, slobodno nam javite ako vam treba bilo kakva pomoć, mi ćemo vam pružiti profesionalni vodič.

Kontaktirajte nas