Vodeći u industriji, učinkovit stroj za injekcijsko prešanje za PET preforme pesticida

U proizvodnom procesu stroja za brizganje PET preformi - puhanje, kontrola kvalitete je ključna karika za osiguranje kvalitete proizvoda.

Što se tiče sirovina, kvaliteta PET materijala izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda. Stoga je potrebna stroga kontrola kvalitete PET peleta u fazi hranjenja. To uključuje provjeru pokazatelja kao što su čistoća, raspodjela molekularne mase i sadržaj vode u peletama. PET materijali visoke čistoće mogu osigurati da proizvod ima dobru prozirnost i fizička svojstva; odgovarajuća distribucija molekularne težine pomaže u ravnomjernom plastificiranju materijala tijekom procesa injekcijskog prešanja i puhanja; a nizak sadržaj vode može izbjeći nedostatke poput mjehurića tijekom obrade. Samo PET materijali koji prođu inspekciju smiju ući u stroj za brizganje - puhanje za preradu.

Tijekom faze injekcijskog prešanja, kontrola temperature je važan faktor u kontroli kvalitete. Ako je temperatura previsoka, PET materijal se može razgraditi, rezultirajući problemima kao što su promjena boje i lomljivost proizvoda; ako je temperatura preniska, fluidnost materijala je nedovoljna, i on ne može ravnomjerno ispuniti kalup, uzrokujući odstupanje dimenzija i nejednaku debljinu stijenke proizvoda predforme. Stoga, postavljanjem više temperaturnih senzora u bačvu za grijanje za precizno praćenje temperature na različitim pozicijama i korištenjem naprednih algoritama za kontrolu temperature, osigurava se da je temperatura tijekom cijelog procesa ubrizgavanja - kalupljenja stabilna unutar odgovarajućeg raspona. U isto vrijeme, tlak brizganja i brzina brizganja također moraju biti strogo kontrolirani. Odgovarajući tlak ubrizgavanja - kalupljenja može osigurati da materijal ispuni šupljinu kalupa, a stabilna brzina ubrizgavanja pomaže u izbjegavanju stvaranja vrtloga ili fenomena mlaza u materijalu, čime se osigurava kvaliteta proizvoda predforme.

Kvaliteta i održavanje kalupa za predforme također imaju veliki utjecaj na kvalitetu proizvoda. Površina šupljine kalupa mora imati visok stupanj glatkoće kako bi se osigurala kvaliteta površine proizvoda predforme. Redovito čišćenje, poliranje i održavanje kalupa su neophodni. Ako ima ogrebotina ili istrošenosti na površini šupljine kalupa, pojavit će se nedostaci na površini predoblikovanog proizvoda, što utječe na izgled i performanse proizvoda.

Tijekom faze oblikovanja puhanjem ključna je precizna kontrola tlaka puhanja. Pretjerano visok tlak puhanja učinit će stijenku boce pretankom ili čak uzrokovati njezino pucanje; prenizak tlak puhanja rezultirat će predebelom stijenkom boce ili nepotpunim oblikom boce. Preko visokopreciznih senzora tlaka i ventila za regulaciju tlaka, tlak puhanja se kontrolira unutar odgovarajućeg raspona kako bi se osiguralo da je debljina stijenke boce ujednačena i da zadovoljava zahtjeve dizajna. Vrlo je važna i točnost zatvaranja kalupa za puhanje. Netočan kalup - zatvaranje će izazvati probleme kao što su bljesak i deformacija boce. Stoga je potrebno redovito kalibriranje i održavanje kalupa za puhanje.

Osim toga, sustav nadzora kvalitete kroz cijeli proizvodni proces pratit će različite proizvodne parametre i pokazatelje kvalitete proizvoda u stvarnom vremenu. Na primjer, dimenzije, debljina stjenke i težina predoblikovanih proizvoda i finalnih proizvoda provjeravaju se putem internetske opreme za nadzor. Nakon što se otkrije abnormalnost kvalitete, sustav će pravovremeno poslati alarm, a operateri mogu odmah poduzeti mjere za prilagodbu, kao što je modificiranje parametara procesa ili zamjena kalupa, čime se osigurava stabilnost i dosljednost kvalitete proizvoda.