Voditelj industrije Efikasan stroj za inkluzivno lijeđenje za PET pesticidske preforme

U procesu proizvodnje stroja za inžekciju i fukiranje PET preforma, kontrola kvalitete je ključan korak za osiguranje kvalitete proizvoda.

U smislu sirovina, kvaliteta PET materijala izravno utječe na kvalitetu krajnjeg proizvoda. Zbog toga je potrebna stroga provjera kvalitete PET čekića na fazi davanja u rad. To uključuje provjeru indikatora poput čistoće, distribucije molekularne težine i vodene sadržine čekića. PET materijali visoke čistoće mogu osigurati da proizvod ima dobru prozirnost i fizikalne svojstva; odgovarajuća distribucija molekularne težine je korisna za jednoliko plastificiranje materijala tijekom procesa inžektiranja i duvanja; a niska vodena sadržina može sprečiti napršaje kao što su bube tijekom obrade. Samo PET materijali koji prođu provjeru dozvoljeni su da ulaze u stroj za inžekcijsko-duvano oblikovanje za obradu.

Tijekom faze inžiciranja, kontrola temperature je važan faktor u kontroli kvalitete. Ako je temperatura previsoka, PET materijal može se raspadati, što uzrokuje probleme poput promjene boje i hrušćavosti proizvoda; ako je temperatura preniska, strujnost materijala nije dovoljna, a neće ravnomjerno ispuniti štoperu, što uzrokuje odstupanja u dimenzijama i nejednoliku debljinu zida preformiranog proizvoda. Stoga, postavljanjem više senzora temperature u toplinskom cilindru za precizno praćenje temperature na različitim pozicijama i korištenjem naprednih algoritama za kontrolu temperature, osigurava se da će se temperatura tijekom cijelog procesa inžiciranja držati u prihvatljivom rasponu. Isto vrijeme, tlak i brzina inžiciranja također moraju biti strogo kontrolirani. Odgovarajući tlak inžiciranja može osigurati da će se materijal ispunio u štoperu, a stabilna brzina inžiciranja pomaže da se izbjegne stvaranje vijorova ili fenomena šutnjave u materijalu, čime se osigurava kvaliteta preformiranog proizvoda.

Kvaliteta i održavanje praformene matrice također imaju duboki utjecaj na kvalitetu proizvoda. Površina štampa matrice mora imati visoku ravenj glatkoće kako bi se osigurala kvaliteta površine praformnog proizvoda. Redovito čišćenje, ciljanje i održavanje matrice su ključni. Ako postoje crte ili oštećenja na površini štampa matrice, pojavit će se nedostaci na površini praformnog proizvoda, što utječe na izgled i performanse proizvoda.

Tijekom faze duvanja, precizna kontrola tlaka davanja ključna je. Previše visok tlak davanja čini da se zid stakla postane pretežak ili čak može dovesti do njegova sloma; prenizak tlak davanja rezultira predebljim zidovima stakla ili nepotpunim oblikom stakla. Putem senzora tlaka s visokom preciznošću i ventilima za reguliranje tlaka, tlak davanja održava se unutar odgovarajućeg raspona kako bi se osigurala jednolika debljina zida stakla te da zadovoljava projektne zahtjeve. Tačnost zatvaranja štampa za duvanje također je vrlo važna. Netočno zatvaranje štampa uzrokuje probleme poput preliva i deformacije stakla. Zbog toga je potrebna redovita kalibracija i održavanje štampa za duvanje.

Osim toga, sustav za praćenje kvalitete tijekom cijelog procesa proizvodnje će pratiti razne parametre proizvodnje i indikatore kvalitete produkta u stvarnom vremenu. Na primjer, dimenzije, debljina zida i težina preformi i konačnih proizvoda provjeravaju se pomoću opremе za online praćenje. Kada se otkrije odstupanje u kvalitetu, sustav će emitirati upozorenje u odgovarajućem trenutku, a operatori mogu odmah poduzeti mjere za prilagodbu, poput promjene parametara procesa ili zamjene štampa, čime se osigurava stabilnost i konzistentnost kvalitete proizvoda.