Energiahatékonyság a Beágyazási Nyúlásos Fúvás Formáló Gépen
Olyan időkben, amikor a környezeti fenntarthatóság és a költség hatékonyság a gyártás legfontosabb prioritásai, a Beágyazási Nyúlásos Fúvás Formáló Gép kiemelkedő energiahatékonyságával ragyog.
Az ISBM folyamat egy lépéses természetének a kulcsfontosságú tényező az energia-megtakarító képességeiben. Az injektálást, kinyomtatást és fúvásztalást egyetlen folyamatos műveletbe való integrálásával a gép eliminiálja a többi fűtési és hűtési ciklus szükségességét, amelyek jellemzők a hagyományos gyártási módszerekben. A hagyományos elrendezéseken, ahol minden folyamat külön végződik, a terésv anyagot többször kell fűtni: először az injektáláshoz, majd újra az áfúváshoz. Ez a ismételt fűtés jelentős mennyiségű energiát fogyaszt. Ellenben az ISBM gép optimalizálja az energiahasználatot, mivel csak egyszer fűti a terésvanyagot az injektálási szakaszban, majd használja ki az maradék hőt és a kinyomtatási és áfúvási szakaszok során óvatosan ellenőrzött fűtést.
Az ISBM gépben lévő pontos hőszabályozó rendszerek szintén járulnak hozzá az energiahatékonysághoz. A henger, a forró csatorna és a melegítőállomás fűtési elemei haladó érzékelőkkel és szabályzókkal vannak ellátva. Ezek a berendezések valós időben figyelik a hőmérsékletet, és pontos igazításokat végeznek annak érdekében, hogy megmaradjon az egyes folyamatok optimális hőmérséklete. Azért, hogy a rúd pontosen a szükséges hőmérsékletre legyen melegítve, és ne túlmelegítsék, az energia-vét kevesebb lesz. Például a melegítőállomáson, ahol a préform újra melegítenődni készül, a mica melegítőgyűrűk beállíthatók úgy, hogy pontosan annyi meleget adjanak, amennyi szükséges a préform rugalmasára a húzás és fúvás eljárás során, anélkül, hogy túlzott mennyiségű energiát használnának.
Egy másik aspektus az energiahatékonyságnak az ISBM gépben az összefutó levegő hatékony használata. A fúvás formázási szakasz során magas nyomású levegőt használnak a préform kibontására a zár által meghatározott alakzatba. A gép úgy van tervezve, hogy optimalizálja a levegőnyomást és áramlási sebességet, így biztosítva, hogy a minimális mennyiségű összefutó levegőt használják a kívánt eredmény eléréséhez. Ez nemcsak energiát takarít meg, de csökkenti az összefutási berendezés kihasználata miatti摩損t is, ami alacsonyabb karbantartási költségekhez vezet.
Emellett az ISBM gép kompakt tervezete is játszik szerepet az energiamegtakarékosodásban. A gép kisebb talajterülete azt jelenti, hogy kevesebb felületet kell melegíteni vagy hűteni a gyártási környezetben. Ez csökkenti az egész területen szükséges energiaszintet a megfelelő munkahőfok fenntartásához a gyártási területen.
Továbbá, sok modern ISBM gép energia-visszanyerési rendszerrel van ellátva. Ezek a rendszerek felkapják és újra hasznosítják a gyártási folyamat során termelkedő hőt. Például, a formált termékek hűtése közben származó hőt lehet felhasználni az érkező plastikus rezzenyományok előmelegítésére vagy az épület melegítésére. Ez tovább növeli a gép energiahatékonyságát és csökkenti a szén-dioxid-nyomát.
Összefoglalásban, az Injektáló Nyújtógép Üveghajtogép jelentős energiamentesítési előnyöket kínál. Integrált folyamata, pontos hőmérséklet-vezérlése, hatékony tömörített levegő használata, kompakt tervezése és energia-visszanyerési rendszere egy olyan fenntartható választást tesz lehetővé a gyártók számára, akik csökkenteni szeretnének az energiafogyasztást és működési költségeket, miközben magas minőségű termelést tartanak fenn.
| öntési rész |
| Csavar átmérő |
40mm |
| Csavar L/D arány |
20.5:1 |
| Csavar sebessége |
0-190 RPM |
| Téorétikus befúrás kapacitás |
238 cm³ |
| Injekciós nyomás |
174 MPa |
| Maximális hidraulikai nyomás |
|
| A valós befúrási mennyiség (PS): |
|
| Csavar ütés: |
|
| Ragasztható rész |
| Fúvó rögzítő erő: |
800 |
| Rögzítő tömeg: |
400kN |
| Kerék átmérője: |
800mm |
| Palack maximális magassága: |
ISB: 145 \/ egy: 140 |
| Nyílt függőleges mód utánzása: |
430mm |
| EGYÉB |
| Maximális pumpa nyomás: |
16MPa |
| Motorolaj: |
18.5KW |
| Elektromos energia: |
12.2Kw |
| Olajtartály: |
400L |
| Általános méretek (H*SZ*M): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Súly: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA lámpafedő, LED fény lámpagyűrű, karácsonyi világító eszköz, kert és utcási fény. |
| PET magas átlós üveg (vastagabb fal), kosztikai üveg 10ml-tól 500ml-ig, PET széles nyakú pohár, PET gyógyszergyárátlan üveg. |
| PP magas átlós üveg, babaétel üveg, sporti üveg |
| PCTG, Tritan ivóvíz üveg, sporti üveg |
Egylépéses VS Kétlépéses Egylépéses és kétlépéses
| formázás |
A folyamat |
szerkezet |
Emberi erőforrások/Energia/Tér |
Termékminőség |
| Dawson Egylépéses Injekció Bővítési Fúvó Gép |
Vászonnál kezdve termékig egy gépen |
Egyetlen gép |
kicsi |
Nem befolyásolható szárnyal és kevesebb szennyezés; Különböző formák |
| EGYESÉLYES GÉP |
Az injeció és a fúvász formszivárgás két elkülönített folyamat |
1. Injeció formszivárgó gép
2. Vászon átviteli gép
3. Újra melegítés, kiterjesztés és lekötés gép |
Több |
Könnyen befolyásolható szárnyal és szennyezett; Egyforma forma |
1. A körmozgás elektromos szervomotorral van meggerjesztve, nem hidraulikus.
2.Teljesen automatikus vezérlőrendszer, egyszerű működés.
3.A anyag-tároló és a forró csatorna hőmérsékletét a PIT pontosan ellenőrzi.
4. Több költség takarítható meg, mint a tradiicionális gép esetén.
5.Kompakt szerkezet; kevesebb tér szükséges.
6. Injekció: A forró csatorna és a hőmérséklet-vezérlő eszköz szabványos konfiguráció.
Csak a zárókötést kell megváltoztatni az új termék elkészítéséhez;
Hosszúsági fúvás: Hidraulikus zárókötés, mag beszúrása, hosszúsági fúvás és aljzat gyártás szabványos konfiguráció;
Termék kibocsátása: Egy szabványos kiengedővel rendelkezik.
ZOE PACK
a Zhangjiagang városban helyezkedik el, több mint 18 éves tapasztalattal a plasztik gépjárművek,_injectio formáló gép, fúvóformáló gép, PET fúvóformáló gép, injectio-fúvóformáló gép területén. Az elmúlt 18 év alatt mindig az új területek felé fordítottunk erőfeszítéseinket a plasztik gépjárművek, plasztik csomagoló gépjárművek technológia frissítésében, fejlettebb tapasztalatok megszerzésében, új elmélet és tervezés megerősítésében, amivel egyedi versenyelőnyt alakítottunk ki saját magunk számára. A cégünktől származó gépek minőségesek és hatékony utánépítési szolgáltatásokkal rendelkeznek, amelyek piacra kerültek.
több mint 45 országbeli vevőink vannak, teljes megoldást kínálunk a plasztik ipari üzleteidhez, valamint mindenféle technikai támogatást és utánépítési szolgáltatást!
A ZOE PACK megbízható barátja lesz Kínában, és mindig minden erőnkkel támogatni fogjuk!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
