Küldj nekünk:[email protected]

Hívjon minket!+86-512 58990369

Minden kategória
×

Vegye fel a kapcsolatot

Feldolgozó gép

Főoldal /  Termékek /  Feldolgozó gép

Automata Tritan tömlő egy lépéses injekció-terjesztési fúvó formázó gép
Automata Tritan tömlő egy lépéses injekció-terjesztési fúvó formázó gép
Automata Tritan tömlő egy lépéses injekció-terjesztési fúvó formázó gép
Automata Tritan tömlő egy lépéses injekció-terjesztési fúvó formázó gép
Automata Tritan tömlő egy lépéses injekció-terjesztési fúvó formázó gép
Automata Tritan tömlő egy lépéses injekció-terjesztési fúvó formázó gép
Automata Tritan tömlő egy lépéses injekció-terjesztési fúvó formázó gép
Automata Tritan tömlő egy lépéses injekció-terjesztési fúvó formázó gép

Automata Tritan tömlő egy lépéses injekció-terjesztési fúvó formázó gép

  • Bevezetés
Bevezetés

isbm One Step Bottle Making Machine

Injekciós Stretch Blow Formozó Gép vs. Hagyományos Gyártási Módszerek
Az injekciós stretch blow formozó gép összevetésében a hagyományos gyártási módszerekkel több jelentős különbség derül ki, amelyek megemelik az ISBM technológia előnyeit.
A hagyományos gyártási módszerek, például az egyesített befúrásos alakítás következően fúvás alakítás vagy extrúziós fúvás alakítás, gyakran több lépést és bonyolult eljárásokat igényel. Mindegyik lépés saját berendezési, munkaerői és energiafelhasználási költségeivel jár. Ellenben az ISBM gép összevonja a befúrást, a kinyújtást és a fúvást egyetlen, integrált folyamatba. Ez az egylépéses megközelítés egyszerűsíti a gyártási műveleteket, csökkenti a több berendezés szükségességét és rövidíti az egész termelési időt.
A termékkvalitás szempontjából a tradiós módszerek gyakran nem érik el ugyanazt a pontosságot és konzisztenciát, mint az ISBM gép. Például, a tradiós extrúziós fúvás formálásnál nehéz egyenletesen ellenőrizni a termékek falvastagságát. Ez végső soron vastag és vasmorás helyeken járhat végre, amelyek befolyásolhatják a teljesítményüket és hosszú távú tartósságukat. Az ISBM folyamat viszont pontos irányítást biztosít a anyagfolyam felett a kinyújtás és fúvás formálás során, így egyenletesebb falvastagságot és jobb általános termékminőséget biztosít.
A hagyományos gyártási módszerek energiafogyasztása általában magasabb, mint az ISBM-gép é. A hagyományos berendezéseken a szilárd anyag többször kell, hogy felmelegessen: először az injecióhoz, majd a későbbi fúvó műveletekhez. Ez a többszörös melegítés jelentős mennyiségű energiát fogyaszt. Az ISBM-gép optimalizált egylépéses folyamata és haladó hővezérlési rendszerével csökkenti az energiaszükségletet, mivel a plastikot csak egyszer melegíti fel, és hatékonyan használja ki a maradék hőt a húzás és fúvás szakaszokon.
Az ISBM-gép bőséges alkalmazhatósága is megkülönbözteti a hagyományos módszerektől. Az ISBM-gép széles körű termékválasztékot gyárt lehet különböző alakzatokkal, méretekkel és falvastagságokkal. Könnyen alkalmazkodik a termékterv változásaira a formák egyszerű cseréjével. A hagyományos gyártási módszerek jelentősebb berendezés-módosításokat igényelhetnek vagy további feldolgozási lépéseket, hogy ugyanazzal a termékváltozattal elérjenek.
Egy másik előnnye az ISBM gépnek, hogy hatékonyabban használhat újra felhasznált anyagokat. A klasszikus módszerek korlátozottak lehetnek az újra felhasznált szilikából való feldolgozási problémák miatt, például a minőség inkonzisztenciája vagy aanyag áramlás nehézsége miatt. Az ISBM gép, a befúvás és a fúvó folyamatok pontos ellenőrzésével, kezelhet szélesebb körű újra felhasznált anyagot és magas minőségű termékeket gyárt belőlük.
Összefoglalóban, az Injektív Törekedéses Fúvás Gép jelentős előnyöket kínál a tradicionális gyártási módszerekhez képest a folyamat egyszerűségében, a termék minőségében, az energiahatékonyságban, a bonyolultságban és az újra felhasznált anyagok használatában. Ahogy a gyártási ipar tovább fejlődik, az ISBM technológia egyre dominánsabb erejévé válik a plasztik termékek gyártásában.

ISBM One-Step Injection Stretch Blow Molding Moulding Machine

öntési rész
Csavar átmérő 40mm
Csavar L/D arány 20.5:1
Csavar sebessége 0-190 RPM
Téorétikus befúrás kapacitás 238 cm³
Injekciós nyomás 174 MPa
Maximális hidraulikai nyomás
A valós befúrási mennyiség (PS):
Csavar ütés:
Ragasztható rész
Fúvó rögzítő erő: 800
Rögzítő tömeg: 400kN
Kerék átmérője: 800mm
Palack maximális magassága: ISB: 145 \/ egy: 140
Nyílt függőleges mód utánzása: 430mm
EGYÉB
Maximális pumpa nyomás: 16MPa
Motorolaj: 18.5KW
Elektromos energia: 12.2Kw
Olajtartály: 400L
Általános méretek (H*SZ*M): 3,8M * 1,45M * 3,0m
Súly: 5000kg

High Output PET Injection Stretch Blow Molding Machine ISBM for Cosmetic BottlePET Light Bulb One Step Injection Stretch Blow Molding MachineInjection Stretch Blow Moulding Machine

ISB800 PC, PS, PMMA lámpafedő, LED fény lámpagyűrű, karácsonyi világító eszköz, kert és utcási fény.
PET magas átlós üveg (vastagabb fal), kosztikai üveg 10ml-tól 500ml-ig, PET széles nyakú pohár, PET gyógyszergyárátlan üveg.
PP magas átlós üveg, babaétel üveg, sporti üveg
PCTG, Tritan ivóvíz üveg, sporti üveg

Egylépéses VS Kétlépéses Egylépéses és kétlépéses

formázás A folyamat szerkezet Emberi erőforrások/Energia/Tér Termékminőség
Dawson Egylépéses Injekció Bővítési Fúvó Gép Vászonnál kezdve termékig egy gépen Egyetlen gép kicsi Nem befolyásolható szárnyal és kevesebb szennyezés; Különböző formák
EGYESÉLYES GÉP Az injeció és a fúvász formszivárgás két elkülönített folyamat 1. Injeció formszivárgó gép
2. Vászon átviteli gép
3. Újra melegítés, kiterjesztés és lekötés gép
Több Könnyen befolyásolható szárnyal és szennyezett; Egyforma forma

High Performance One Stage PET Bottle Blowing Moulding MachineHigh Quality PET Cosmetic Bottle Making Machine Injection Stretch Blow Molding MachineHigh Output PET Cosmetic Bottle ISBM Injection Stretch Blow Molding MachineHigh Output PET ISBM One Step Injection Stretch Blow Molding Machine

1. A körmozgás elektromos szervomotorral van meggerjesztve, nem hidraulikus.
2.Teljesen automatikus vezérlőrendszer, egyszerű működés.
3.A anyag-tároló és a forró csatorna hőmérsékletét a PIT pontosan ellenőrzi.
4. Több költség takarítható meg, mint a tradiicionális gép esetén.
5.Kompakt szerkezet; kevesebb tér szükséges.
6. Injekció: A forró csatorna és a hőmérséklet-vezérlő eszköz szabványos konfiguráció.
Csak a zárókötést kell megváltoztatni az új termék elkészítéséhez;
Hosszúsági fúvás: Hidraulikus zárókötés, mag beszúrása, hosszúsági fúvás és aljzat gyártás szabványos konfiguráció;
Termék kibocsátása: Egy szabványos kiengedővel rendelkezik.
ZOE PACK
a Zhangjiagang városban helyezkedik el, több mint 18 éves tapasztalattal a plasztik gépjárművek,_injectio formáló gép, fúvóformáló gép, PET fúvóformáló gép, injectio-fúvóformáló gép területén. Az elmúlt 18 év alatt mindig az új területek felé fordítottunk erőfeszítéseinket a plasztik gépjárművek, plasztik csomagoló gépjárművek technológia frissítésében, fejlettebb tapasztalatok megszerzésében, új elmélet és tervezés megerősítésében, amivel egyedi versenyelőnyt alakítottunk ki saját magunk számára. A cégünktől származó gépek minőségesek és hatékony utánépítési szolgáltatásokkal rendelkeznek, amelyek piacra kerültek.
több mint 45 országbeli vevőink vannak, teljes megoldást kínálunk a plasztik ipari üzleteidhez, valamint mindenféle technikai támogatást és utánépítési szolgáltatást!
A ZOE PACK megbízható barátja lesz Kínában, és mindig minden erőnkkel támogatni fogjuk!

KAPCSOLÓDÓ TERMÉK

Youtube Facebook WhatsApp Wechat Wechat
Wechat

Kérjük, jelezd bátran, ha segítségre van szükséged, mi professzionális tanácsot fogunk nyújtani neked.

Lépjen kapcsolatba velünk