Magas minőségű Plasztikos Gyógyszer Előforma Plasztikás Formázó Gép Előforma Plasztikus Injekcióformázó Gép

A PET előforma injekció-fúvó formázó gép karbantartása és fenntartása alapvető a gép normális működéséhez, szolgáltatási ideje kiterjesztéséhez és a termék minőségének biztosításához.

Először is, a fűtési rendszer karbantartása érdekében. A fűtési hordó kulcsfontos komponens a PET anyagok fűtéséhez. A hosszú távú magas hőmérsékletű működési környezet miatt a fűtési elemek belsejében előfordulhat az öregség vagy a károsodás. Szükséges szabadszorúsan ellenőrizni a fűtési elemek ellenállási értékét és izolációs teljesítményét. Ha csökken a fűtési elemek teljesítménye, akkor időben cserélve kell őket. Egyszerre a fűtési hordó kívüli izolációs rétegét is szabadszorúsan ellenőrizni kell, hogy biztosra menjen annak jó izolációs hatása, és elkerülhető legyen a túlzott hőelengedés. Emellett a hőérzékelők pontossága is döntő a fűtési rendszer normál működéséhez. A hőérzékelőket szabadszorúsan kalibrálni kell a hővezérlés pontosságának biztosítása érdekében.

A csavar egyik alapvető összetevője az injecióformázási egységnek. Hosszú idő alatt PET anyagok által kihasználódik. Ezért szükséges rendszeresen ellenőrizni a csavar kihasználódási állapotát, különösen a csavar síkjait és a fejét. Ha a csavar komolyan kihasználódott, hatással lesz aanyagátviteli és a polimerizációs hatásra, ami produkció minőségében csökkentést eredményezhet. A csavar kihasználódásának ellenőrzésekor olyan szakmai mérési eszközök, mint például a kalibrátor használhatók. Egy kihasználódott csavart javítani vagy közvetlenül cserélni lehet. Ugyanakkor, hogy csökkentsük a csavar kihasználódását, szükséges biztosítani a PET-anyag tisztaságát és elkerülni a szennyező anyagok keveredését.

A préforma-forma és a fúvás forma karbantartása nem hagyható figyelmen kívül. A formák használatának folyamán szennyezettség és plastikmaradványok gyűlnek össze a forma üregének felületén, amelyek nemcsak befolyásolják a termék felületi minőségét, de korroziónak is okozhatnak a formát. A formák rendszeres tisztítása szükséges. Tisztításkor használhatók speciális forma-tisztító ügyanyagok. A tisztítás után a forma üregének felületét meg kell csiszolni annak érdekében, hogy visszaálljon a felület eredeti simasága. Emellett a formák hűtőrendszerét is rendszeresen ellenőrizni kell, hogy biztosítsuk a hűtőcsatornák áthaladóságát és a jó hűtési hatást. Ha a hűtőrendszer hibás, túl magas vagy túl alacsony forma-hőmérsékletet okozhat, ami befolyásolja a termék alakítási minőségét.

Ha hidraulikusan meghajtott gép van, a hidraulikai rendszer fontos része a teljesítmény biztosításához. Rendszeres vizsgálat szükséges a hidraulikai olaj minőségének és szintjének ellenőrzésére. Ha a hidraulikai olaj fertőződött, vagy túl alacsony az olajszint, hatással lesz a hidraulikai rendszer normál működésére, és akár károsíthatja a hidraulikai komponenseket. Rendszeresen cserélje ki a hidraulikai olajt, és tisztítsa szűrőzzék a hidraulikai rendszert a szennyezetés és a víz el távolításához. Ugyanakkor ellenőrizze a hidraulikai komponensek munkakészletét, például a hidraulikai bómók és a hidraulikai csapok állapotát, például annak megállapítására, hogy van-e párlás vagy túl sok zöngés. Ha bármilyen problémát találnak, azonnal javítsák vagy cseréljék ki.

Az elektrikai rendszer esetében szükséges rendszeresen ellenőrizni, hogy a kablerek és vezetékek sértettek vagy életkoruk lejárt-e, valamint hogy az elektrikai komponensek az elektrikai vezérlési skatulyában normálisan működnek-e. Jó felfödés biztosítása érdekében kerüljön el az elektrikai hibák okozta balesetek. Emellett a vezérlőrendszer szoftvere is rendszeresen mentesíteni és frissíteni kell, hogy a rendszer stabilitását és fejlettebb funkcióit biztosítsa. A műveleti szabályoknak szigorúan meg kell követni az operátorok részéről a napiköri műveletek során, hogy elkerüljék a gép károsodását a helytelen műveletek miatt. A fentiek alapján összetett karbantartási és fenntartási intézkedések segítségével a PET préformainjekció-fúvásztalajzó gépet jó működési állapotban lehet fenntartani, amely növeli a termelési hatékonyságot és a termék minőségét.