Sokoldalú műanyag peszticid palack előforma műanyag fröccsöntő gép

A PET előformázott fröccs-fúvó gépek üzembiztonsága kiemelten fontos, a kezelői képzés pedig kulcsfontosságú tényező a biztonságos működés és a normál berendezés működés biztosításában.

Üzembiztonsági szempontból a PET előforma fröccsöntő-fúvógépek számos potenciális veszélyponttal rendelkeznek. Először is, a magas hőmérsékletű részek, mint például a fűtőcső és a fröccsöntő forma, működés közben nagyon felforrósodnak. Ha a kezelők véletlenül hozzáérnek, súlyos égési sérüléseket szenvedhetnek. Ezért ezeket a magas hőmérsékletű alkatrészeket általában jó szigetelőberendezésekkel látják el, és a berendezés körül nyilvánvaló biztonsági figyelmeztető táblákat helyeznek el.

A befecskendezés során fellépő magas befecskendezési nyomás és a fúvóformázás során fellépő nagynyomású levegő kárt okozhat a kezelőben, ha a berendezés szivárog vagy meghibásodik. Ezért a berendezések hidraulikus és pneumatikus rendszereit rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell a tömítés és a biztonság érdekében. Ezzel egyidejűleg biztonsági berendezéseket, például nyomásvédő szelepeket szerelnek fel a berendezésre, és amint a nyomás meghaladja a biztonságos tartományt, a nyomást időben le lehet engedni a veszély elkerülése érdekében.

A mechanikus mozgó alkatrészek szintén potenciális biztonsági kockázatot jelentenek. Például a csavar forgása, az öntőforma nyitási és zárási műveletei stb. Ha a kezelők hibásan működnek, vagy közel kerülnek ezekhez az alkatrészekhez, amikor a berendezés működik, bekaphatják vagy becsíphetik őket. Az ilyen balesetek elkerülése érdekében a gép védőberendezésekkel van felszerelve, mint például védőajtók és biztonsági fényfüggönyök. Amikor a védőberendezéseket kinyitják vagy kioldják, a berendezés azonnal leáll.

Tekintettel ezekre a biztonsági kockázatokra, elengedhetetlen a kezelői képzés. Amikor új munkatársak lépnek be a cégbe, átfogó elméleti képzésben kell részesülniük, amely magában foglalja a PET előforma fröccsöntő-fúvógépek működési elvének, szerkezeti felépítésének, a különböző alkatrészek funkcióinak és működési folyamatainak ismeretét. Az elméleti képzés elvégzése után gyakorlati üzemeltetési oktatáson is részt kell venniük, tapasztalt kezelők vagy oktatók helyszíni irányításával, hogy az új munkatársak ismerjék a berendezés kezelőpaneljét, az egyes gombok funkcióit és a helyes használat módját. állítsa be és állítsa be a gyártási paramétereket.

A kezelőknek biztonsági képzésben is részt kell venniük, hogy megértsék a berendezés lehetséges biztonsági kockázatait és a balesetek megelőzését. Például, hogyan kell helyesen viselni az egyéni védőfelszerelést, például magas hőmérsékletű védőruházatot és védőkesztyűt; hogyan kell kezelni a vészhelyzeteket, amikor a berendezés rendellenes helyzetekkel rendelkezik, mint például a berendezés vészleállítása és a helyszínről való evakuálás. Emellett rendszeres biztonsági felfrissítő oktatásra is szükség van annak érdekében, hogy a kezelők mindig emlékezzenek a biztonsági ismeretekre, és folyamatosan fejlesszék biztonsági tudatosságukat.

Az alapvető üzemeltetési és biztonsági képzések mellett egyes vállalatok továbbképzéseket is tartanak a kezelők számára, mint például a berendezések hibáinak diagnosztizálása és javítása, a folyamatok optimalizálása stb. Ez elősegíti a kezelők átfogó minőségének javítását, lehetővé téve számukra, hogy jobban kezeljék a különféle problémákat. a berendezés működése során fellépő problémákat, és biztosítják a gyártás zavartalan előrehaladását.