The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
,war
The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
,war
At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
,war
After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
,war
Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
,war
Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
,war
This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.
| Bagian Injeksi |
| Screw Diameter |
40mm |
| Rasio L / D Sekrup |
20.5:1 |
| Kecepatan Sekrup |
0-190RPM |
| Kapasitas Injeksi Teoritis |
238cm3 |
| Tekanan Injeksi |
174Mpa |
| Max. Tekanan hidrolik |
|
| Jumlah Injeksi Aktual (PS): |
|
| Langkah Sekrup: |
|
| Bagian Penjepit |
| Kekuatan Penjepit Tiup: |
800 |
| Tonase Penjepit: |
400Kn |
| Diameter roda: |
800mm |
| Tinggi Maksimum Botol: |
ISB: 145 / satu: 140 |
| Perjalanan Mode Vertikal Terbuka: |
430mm |
| Lainnya |
| Tekanan Pompa Maks.: |
16Mpa |
| Oli Motor: |
18.5 Kw |
| Tenaga listrik: |
12.2 Kw |
| Tangki minyak: |
400L |
| Dimensi Keseluruhan (P*L*T): |
3.8 m * 1.45 m * 3.0 m |
| Berat: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, Penutup lampu PMMA, kap lampu LED, lampu senter Natal, lampu taman dan jalan. |
| Botol PET sangat transparan (dinding lebih tipis), botol kosmetik 10ml hingga 500ml, stoples leher lebar PET, botol farmasi PET. |
| Botol PP transparan tinggi, botol susu bayi, botol olahraga |
| PCTG, botol air minum Tritan, botol olahraga |
Langkah tunggal VS Dua langkah Langkah tunggal dan dua langkah
| Molding |
Proses |
Structure
|
Tenaga Kerja/Energi/Ruang |
Kualitas Produk |
| Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah Dawson |
Dari preform menjadi produk dalam satu mesin |
Satu mesin |
Sedikit |
Tidak terpengaruh oleh lembab dan lebih sedikit polusi; Berbagai macam bentuk |
| Mesin lainnya |
Injeksi dan blow molding adalah dua proses yang terpisah |
1.Mesin cetak injeksi
2.Mesin transit preform
3.Mesin pemanas ulang, peregangan dan pelepasan cetakan |
More |
Mudah terpengaruh oleh lembab dan polusi; Bentuk tunggal |
1. Putaran roda digerakkan oleh motor servo elektrik, bukan hidrolik.
2. Sistem kontrol otomatis penuh, pengoperasian mudah.
3. Suhu laras material dan hot runner dikontrol secara akurat oleh PIT.
4. Lebih banyak biaya yang dihemat daripada mesin tradisional.
5. Struktur kompak; membutuhkan lebih sedikit ruang.
6. Injeksi: Hot runner dan perangkat pengontrol suhu merupakan konfigurasi standar.
Mengganti cetakan hanya untuk membuat produk baru;
Pukulan Peregangan: Penjepit cetakan hidrolik, penyisipan inti, tiupan regangan dan cetakan bawah adalah konfigurasi standar;
Rilis Produk: Dilengkapi dengan ejektor standar.
PAKET ZOE
berlokasi di kota Zhangjiagang, memiliki pengalaman lebih dari 18 tahun di bidang mesin plastik, mesin cetak injeksi, mesin cetak tiup, mesin cetak tiup PET, mesin cetak tiup injeksi, selama 18 tahun terakhir, kami selalu memaksakan energi kami ke yang baru bidang mesin plastik, mesin pengemas plastik, untuk memperbarui teknologi, mempelajari pengalaman tingkat lanjut, untuk mengkonfirmasi teori baru dan desain baru, kami membentuk keunggulan kompetitif unik milik kami. Mesin dari perusahaan kami memiliki kualitas yang baik dan hasil akhir yang efektif. layanan penjualan, di pasar,
pelanggan dari lebih dari 45 negara, kami memberikan solusi lengkap untuk bisnis industri plastik Anda, serta segala macam dukungan teknis & layanan purna jual!
ZOE PACK akan menjadi teman terpercaya Anda di Tiongkok, dan kami akan selalu melakukan yang terbaik untuk memberikan Anda dukungan maksimal!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
TIDAK
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
