Prinsip Kerja Mesin Injection Stretch Blow Molding
Mesin Injection Stretch Blow Molding (ISBM) adalah peralatan yang sangat canggih dalam industri manufaktur plastik. Operasinya didasarkan pada proses berurutan yang menggabungkan teknik injeksi, peregangan, dan blow molding untuk menghasilkan wadah plastik berkualitas tinggi.
Di awal proses, pellet resin plastik dimasukkan ke dalam hopper mesin. Pellet ini kemudian dikirim ke dalam barel unit injeksi. Di dalam barel, plastik dipanaskan hingga titik lelehnya melalui kombinasi elemen pemanas listrik dan gaya geser mekanis. Setelah berada dalam keadaan cair, plastik disuntikkan dengan tekanan tinggi ke dalam cetakan preform. Cetakan preform dirancang untuk membuat bentuk seperti tabung yang kosong dengan leher dan dasar tertutup, yang menjadi titik awal untuk wadah akhir.
Setelah preform terbentuk, ia dipindahkan ke stasiun pemanasan. Di sini, preform dipanaskan secara hati-hati ke rentang suhu tertentu. Proses pemanasan ini sangat penting karena membuat plastik lebih lentur dan siap untuk tahap peregangan dan pembuatan. Stasiun pemanasan sering menggunakan pemanas inframerah atau cincin panas mika untuk memastikan pemanasan yang merata dan presisi pada preform.
Setelah preform mencapai suhu yang sesuai, ia dipindahkan ke cetakan tiup. Pada tahap ini, batang peregangan dimasukkan ke dalam preform melalui leher. Saat batang peregangan bergerak ke bawah, ia meregangkan preform secara longitudinal. Secara bersamaan, udara bertekanan tinggi dikeluarkan ke dalam preform melalui leher. Kombinasi dari tindakan peregangan dan tekanan udara menyebabkan preform memuai dan membentuk bentuk cetakan tiup. Hal ini menghasilkan wadah plastik dengan dinding tipis yang sepenuhnya terbentuk dengan akurasi dimensi yang sangat baik dan distribusi ketebalan dinding.
Akhirnya, wadah yang telah dicetak didinginkan di dalam cetakan tiup untuk menetapkan bentuknya. Setelah didinginkan, wadah dikeluarkan dari cetakan, dan siklus berulang. Seluruh proses sangat otomatis, memungkinkan produksi dalam volume tinggi dengan kualitas yang konsisten.
Prinsip kerja mesin Injeksi Stretch Blow Molding memungkinkan produsen untuk menghasilkan berbagai macam wadah plastik, mulai dari tabung kecil untuk obat-obatan hingga botol besar untuk minuman. Presisi dan kontrol yang ditawarkan oleh proses ini menghasilkan produk yang tidak hanya menarik secara estetika tetapi juga sangat fungsional, memenuhi persyaratan ketat dari berbagai industri.
| bagian injeksi |
| Diameter sekrup |
40mm |
| Rasio L/D sekrup |
20.5:1 |
| kecepatan sekrup |
0-190RPM |
| Kapasitas Injeksi Teoretis |
238cm3 |
| Tekanan injeksi |
174Mpa |
| Tekanan Hidrolik Maksimal |
|
| Kuantitas Injeksi Aktual (PS): |
|
| Stroke Sekrup: |
|
| Bagian Penjepit |
| Gaya Penjepit Tiupan: |
800 |
| Kapasitas Penjepit: |
400kN |
| Diameter Roda: |
800mm |
| Tinggi Maksimal Botol: |
ISB: 145 / satu: 140 |
| Perjalanan Mode Vertikal Buka: |
430mm |
| Lainnya |
| Tekanan Pompa Maksimal: |
16Mpa |
| Minyak Mesin: |
18,5KW |
| Listrik: |
12.2Kw |
| Tangki Minyak: |
400L |
| Dimensi Keseluruhan (P*L*T): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Berat: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA penutup lampu, lampu LED, lampu kilat Natal, lampu taman dan jalan. |
| Botol PET transparan tinggi (dinding lebih tipis), botol kosmetik 10ml hingga 500ml, botol leher lebar PET, botol farmasi PET. |
| Botol PP transparan tinggi, botol menyusui bayi, botol olahraga |
| Botol minum air PCTG, Tritan, botol olahraga |
Satu langkah VS Dua langkah Satu langkah dan dua langkah
| Pencetakan |
Proses |
struktur |
Tenaga kerja/Energi/Ruang |
Kualitas Produk |
| Mesin Pembentukan Tiup Tarik Injeksi Satu Langkah Dawson |
Dari praproduk ke produk dalam satu mesin |
Satu mesin |
sedikit |
Tidak terpengaruh oleh kelembapan dan polusi lebih sedikit; Berbagai macam bentuk |
| MESIN LAINNYA |
Pencetakan injeksi dan blow molding adalah dua proses yang terpisah |
1.Mesin pencetakan injeksi
2.Mesin transisi preform
3.Mesin pemanasan ulang, peregangan, dan pemisahan cetakan |
Lebih |
Mudah terpengaruh oleh kelembapan dan terkontaminasi; Bentuk tunggal |
1. Rotasi roda dioperasikan oleh motor listrik servo, bukan hidraulik.
2.Sistem kontrol otomatis penuh, mudah dioperasikan.
3.Suhu barel bahan dan hot runner dikontrol secara akurat oleh PIT.
4. Biaya yang lebih besar dihemat dibandingkan mesin tradisional.
5.Struktur kompak; ruang yang dibutuhkan lebih sedikit.
6. Injeksi: Hot runner dan perangkat kontrol suhu adalah konfigurasi standar.
Hanya ganti cetakan untuk membuat produk baru;
Stretch Blow: Penjepit cetakan hidrolik, penyisipan inti, stretch blow, dan pencetakan bagian bawah adalah konfigurasi standar;
Pelepasan Produk: Dilengkapi dengan pelontar standar.
ZOE PACK
berlokasi di kota Zhangjiakang, memiliki lebih dari 18 tahun pengalaman di bidang mesin plastik, mesin injeksi, mesin blow molding, mesin blow molding PET, mesin injeksi blow molding, selama 18 tahun terakhir, kami selalu fokus pada energi baru di bidang mesin plastik, mesin kemasan plastik, untuk memperbarui teknologi, untuk belajar pengalaman canggih, untuk mengonfirmasi teori baru dan desain baru, kami telah membentuk keunggulan kompetitif unik kami sendiri. Mesin dari perusahaan kami memiliki kualitas baik dan layanan purna jual yang efektif, di pasar.
pelanggan dari lebih dari 45 negara, kami menyediakan solusi lengkap untuk bisnis industri plastik Anda, serta berbagai macam dukungan teknis & layanan purna jual!
ZOE PACK akan menjadi teman yang dapat diandalkan bagi Anda di Tiongkok, dan kami akan selalu memberikan yang terbaik untuk mendukung Anda sepenuhnya!
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
VI
SQ
HU
TH
TR
BE
LA
KK
