Kualitas Tinggi Plastik Pestisida Preform Mesin Pencetakan Plastik Preform Mesin Injeksi Plastik

Perawatan dan pemeliharaan mesin injeksi-embos PET preform sangat penting untuk memastikan operasi normal mesin, memperpanjang masa pakai, dan menjamin kualitas produk.

Pertama, untuk pemeliharaan sistem pemanas. Drum pemanas adalah komponen kunci untuk pemanasan material PET. Karena bekerja dalam lingkungan suhu tinggi jangka panjang, elemen pemanas di dalamnya mungkin mengalami penuaan atau kerusakan. Pemeriksaan rutin terhadap indikator seperti nilai resistansi dan kinerja isolasi elemen pemanas diperlukan. Jika ditemukan penurunan kinerja elemen pemanas, mereka harus segera diganti. Selain itu, lapisan isolasi di luar drum pemanas juga perlu diperiksa secara berkala untuk memastikan efek isolasi yang baik dan menghindari pelepasan panas yang berlebihan. Selain itu, keakuratan sensor suhu juga sangat penting untuk operasi normal sistem pemanas. Sensor suhu harus dikalibrasi secara teratur untuk memastikan akurasi pengendalian suhu.

Paku adalah salah satu komponen inti dari unit penyuntik-pembentuk (injection-molding). Paku akan aus oleh bahan PET selama penggunaan jangka panjang. Oleh karena itu, perlu untuk secara teratur memeriksa kondisi aus paku, terutama pada bagian heliks paku dan kepala. Jika paku mengalami aus yang parah, hal ini akan memengaruhi pengangkutan material dan efek plastifikasi, yang mengakibatkan penurunan kualitas produk. Saat memeriksa aus paku, alat pengukur profesional seperti klem bisa digunakan. Untuk paku yang sudah aus, dapat diperbaiki atau langsung diganti. Pada saat yang sama, untuk mengurangi aus pada paku, perlu memastikan kebersihan bahan PET dan menghindari campuran zat asing.

Pemeliharaan cetakan praproduk dan cetakan blow-molding tidak boleh diabaikan. Selama penggunaan cetakan, kotoran dan sisa-sisa plastik akan menumpuk di permukaan rongga cetakan, yang tidak hanya akan memengaruhi kualitas permukaan produk tetapi juga dapat menyebabkan korosi cetakan. Pembersihan rutin pada cetakan diperlukan. Saat membersihkan, dapat digunakan agen pembersih cetakan khusus. Setelah dibersihkan, permukaan rongga cetakan harus dipoles untuk mengembalikan kehalusan permukaannya. Selain itu, sistem pendinginan dari cetakan juga perlu diperiksa secara teratur untuk memastikan bahwa saluran pendinginan tidak tersumbat dan efek pendinginan baik. Jika sistem pendinginan gagal, hal ini akan menyebabkan suhu cetakan terlalu tinggi atau terlalu rendah, mempengaruhi kualitas pembentukan produk.

Jika mesin tersebut didorong secara hidrolik, sistem hidraulik merupakan bagian penting untuk menyediakan daya. Pemeriksaan rutin terhadap kualitas dan tingkat minyak hidraulik diperlukan. Jika minyak hidraulik terkontaminasi atau tingkat minyak terlalu rendah, hal itu akan memengaruhi operasi normal sistem hidraulik dan bahkan dapat merusak komponen hidraulik. Penggantian rutin minyak hidraulik serta penyaringan dan pembersihan sistem hidraulik untuk menghilangkan kotoran dan kelembapan diperlukan. Pada saat yang sama, kondisi kerja komponen hidraulik seperti pompa hidraulik dan katup hidraulik harus diperiksa, misalnya apakah ada kebocoran atau suara bising berlebihan. Jika ditemukan masalah, perbaikan atau penggantian harus dilakukan dengan tepat waktu.

Untuk sistem listrik, diperlukan untuk secara teratur memeriksa apakah kabel dan kawat rusak atau sudah tua, serta apakah komponen listrik di dalam kabinet kontrol listrik bekerja dengan normal. Pastikan tanah yang baik untuk menghindari kecelakaan listrik yang disebabkan oleh kerusakan listrik. Selain itu, perangkat lunak dari sistem kontrol juga harus didukung dan diperbarui secara berkala untuk memastikan stabilitas dan fungsionalitas canggih dari sistem. Operator harus ketat mengikuti prosedur operasi selama operasi sehari-hari untuk menghindari kerusakan mesin akibat kesalahan operasi. Melalui langkah-langkah pemeliharaan dan perawatan menyeluruh ini, mesin injeksi preform PET - blow molding dapat dipertahankan dalam kondisi operasi yang baik, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.