Pemimpin Industri Mesin Injeksi Efisien untuk Preform Pestisida PET

Dalam proses produksi mesin injeksi dan blow molding PET preform, pengendalian kualitas adalah tautan penting untuk memastikan kualitas produk.

Dalam hal bahan baku, kualitas material PET secara langsung memengaruhi kualitas produk akhir. Oleh karena itu, diperlukan pemeriksaan kualitas yang ketat terhadap pellet PET pada tahap pengumpanan. Hal ini mencakup pemeriksaan indikator seperti keaslian, distribusi berat molekul, dan kadar air dari pellet tersebut. Material PET dengan keaslian tinggi dapat menjamin bahwa produk memiliki transparansi dan sifat fisik yang baik; distribusi berat molekul yang sesuai membantu proses plastifikasi seragam dari material selama proses injeksi dan blow molding; dan kadar air rendah dapat menghindari cacat seperti gelembung selama pemrosesan. Hanya material PET yang lulus pemeriksaan yang diizinkan masuk ke mesin injeksi-blow molding untuk diproses.

Selama tahap penyuntikan-pencetakan, pengendalian suhu adalah faktor penting dalam kontrol kualitas. Jika suhu terlalu tinggi, material PET mungkin terurai, yang mengakibatkan masalah seperti perubahan warna dan kekeroposan produk; jika suhu terlalu rendah, kelenturan material tidak cukup, dan material tidak dapat mengisi cetakan secara merata, menyebabkan deviasi dimensi dan ketebalan dinding yang tidak seragam pada produk prasetel. Oleh karena itu, dengan menempatkan beberapa sensor suhu di barel pemanas untuk memantau secara tepat suhu pada posisi yang berbeda dan menggunakan algoritma pengendalian suhu canggih, suhu selama proses penyuntikan-pencetakan secara keseluruhan dipastikan stabil dalam rentang yang sesuai. Pada saat yang sama, tekanan penyuntikan-pencetakan dan kecepatan penyuntikan juga perlu dikontrol secara ketat. Tekanan penyuntikan-pencetakan yang sesuai dapat memastikan bahwa material mengisi rongga cetakan, dan kecepatan penyuntikan yang stabil membantu menghindari pembentukan vorteks atau fenomena jetting pada material, sehingga memastikan kualitas produk prasetel.

Kualitas dan pemeliharaan cetakan preform juga memiliki dampak yang mendalam pada kualitas produk. Permukaan rongga cetakan perlu memiliki tingkat kehalusan yang tinggi untuk memastikan kualitas permukaan produk preform. Pembersihan, pengkilapan, dan pemeliharaan rutin cetakan sangat penting. Jika ada goresan atau aus pada permukaan rongga cetakan, cacat akan muncul pada permukaan produk preform, memengaruhi penampilan dan kinerja produk.

Selama tahap blow-molding, pengendalian presisi dari tekanan blowing adalah kunci. Tekanan blowing yang terlalu tinggi akan membuat dinding botol terlalu tipis atau bahkan bisa menyebabkannya pecah; tekanan blowing yang terlalu rendah akan menghasilkan dinding botol yang terlalu tebal atau bentuk botol yang tidak lengkap. Melalui sensor tekanan presisi tinggi dan katup pengatur tekanan, tekanan blowing dikontrol dalam rentang yang sesuai untuk memastikan bahwa ketebalan dinding botol seragam dan memenuhi persyaratan desain. Ketepatan penutupan cetakan blow-molding juga sangat penting. Penutupan cetakan yang tidak akurat akan menyebabkan masalah seperti flash dan deformasi pada botol. Oleh karena itu, kalibrasi dan pemeliharaan rutin dari cetakan blow-molding diperlukan.

Selain itu, sistem pemantauan kualitas sepanjang proses produksi akan memantau berbagai parameter produksi dan indikator kualitas produk secara real-time. Sebagai contoh, dimensi, ketebalan dinding, dan berat produk preform serta produk akhir diperiksa oleh peralatan pemantauan online. Jika ketidaknormalan kualitas terdeteksi, sistem akan mengirimkan alarm secara tepat waktu, dan operator dapat segera mengambil tindakan untuk menyesuaikan, seperti mengubah parameter proses atau mengganti cetakan, sehingga memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas produk.