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Hai mai notato la bottiglia in PET? Qui l'immagine sopra è una bottiglia in PET espansa come polietilene tereftalato. È quel tipo di materiale plastico che vediamo ovunque per bottiglie e altri tipi o tipi di contenitori. Le bottiglie in PET sono molto buone, perché sono più leggere, il che è facile da trasportare. Inoltre, non sono soggette a rotture, quindi sono sicure per l'applicazione. E puoi riciclarle, il che è positivo per l'ambiente. Sappiamo tutti che aspetto ha una bottiglia. Scopriamolo!
Questo processo di produzione di bottiglie in PET inizia dalla fase denominata iniezione. In questa fase viene creata una preforma. Preforma: un mini-tubo di plastica che ricorda la forma di una bottiglia. Utilizziamo una tecnica nota come stampaggio a iniezione per creare questa preforma. Questo processo prevede il riscaldamento e la fusione di pellet di plastica. La plastica fusa viene quindi spinta in stampi a forma di provetta. Questa plastica, quando è fredda, è solida. Dopo che si è indurita, lo stampo si apre e rimuove la preforma. Il bolo originale viene realizzato utilizzando questa preforma.
La seguente operazione è nota come estrusione. In questa fase di lavoro la preforma viene disegnata per essere pronta per la forma finale della bottiglia. Il modo in cui lo facciamo è tramite una macchina nota come estrusore. La preforma viene riscaldata dall'estrusore e diventa calda ed elastica. Quindi disegna la preforma e la allunga fino alla lunghezza desiderata. Dopo che ha raggiunto la lunghezza appropriata, la preforma si raffredda per mantenere la sua nuova forma. Successivamente, la preforma viene tagliata a misura ed è stata preparata per un'ulteriore lavorazione.
E questo ci porta all'ultimo processo, che è lo stampaggio a soffiaggio e stiramento. Durante questa fase, la preforma viene espansa in una forma simile a quella di una bottiglia. Per questo, abbiamo una macchina chiamata Stretch Blow Moulding Machine. Per iniziare, la macchina riscalda la preforma per fonderla. Per divertirsi. Gonfia la preforma come se si gonfiasse un palloncino. Uno stampo all'interno della macchina forma la preforma in una forma di bottiglia. Contemporaneamente, una raffica d'aria raffredda tutto assicurando che mantenga la sua forma. Voilà, une vraie bouteille PET!
Una delle tecnologie più recenti che sta facendo la sua comparsa è nota come Blowliner. Combina tre procedure di estrusione, iniezione e stampaggio a soffiaggio in un unico passaggio. Ciò significa che la produzione di bottiglie è molto più rapida rispetto ai vecchi metodi di produzione. È anche rispettosa dell'ambiente e utilizza meno energia, con conseguente riduzione dei rifiuti prodotti per il pianeta.
Servo Stretch è un'altra tecnologia avanzata per la produzione di bottiglie in PET. Si tratta di motori che aiutano il processo di stiramento e soffiaggio degli abilitatori per preforme in PET. Ciò porta a bottiglie con vero Servo Stretch sia nello spessore delle pareti... Migliore trasparenza... La bottiglia sarebbe più resistente, quindi la trasparenza della bottiglia apparirà migliore. Ciò contribuirà anche a ridurre significativamente la quantità di errori che potresti commettere durante la produzione, il che è sicuramente una vittoria!
Un'opzione interessante è quella di riciclare le bottiglie esistenti, note anche come rPET, per utilizzarle in nuove bottiglie. Il primo passaggio di questa procedura è la raccolta delle bottiglie usate, seguita dalla separazione e dalla pulizia dopo la fusione della plastica per creare nuove preforme. Ciò a sua volta riduce la necessità per i produttori di utilizzare costantemente nuova plastica e aggiunge meno materiale di scarto riciclabile alle discariche tossiche. È una situazione vantaggiosa per tutti!
Non esitate a farci sapere se avete bisogno di aiuto, vi forniremo una guida professionale
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