
Il Principio di Funzionamento della Macchina per la Soffiatura con Iniezione e Stiramento
La Macchina per la Soffiatura con Iniezione e Stiramento (ISBM) è un pezzo di attrezzatura altamente sofisticato nell'industria della plastica. Il suo funzionamento si basa su un processo sequenziale che combina le tecniche di iniezione, stiramento e soffiatura per produrre contenitori plastici di alta qualità.
All'inizio del processo, le palline di resina plastica vengono inserite nella cannella della macchina. Queste palline vengono poi trasportate nel barile dell'unità di iniezione. All'interno del barile, il plastico viene riscaldato fino al suo punto di fusione attraverso una combinazione di elementi elettrici di riscaldamento e forze meccaniche di taglio. Una volta nello stato liquido, il plastico viene iniettato a alta pressione in un stampo per preformati. Lo stampo per preformati è progettato per creare una forma cava, simile a un tubo, con un collo e un fondo chiuso, che costituisce il punto di partenza per il contenitore finale.
Dopo la formazione del preformato, esso viene trasferito alla stazione di riscaldamento. Qui, il preformato viene riscaldato attentamente in un intervallo di temperatura specifico. Questo processo di riscaldamento è fondamentale poiché rende il plastico più malleabile e pronto per le fasi di stiramento e soffiatura. La stazione di riscaldamento utilizza spesso riscaldatori infrarossi o anelli di calore a miche per garantire un riscaldamento uniforme e preciso del preformato.
Una volta che il preformato ha raggiunto la temperatura appropriata, viene trasferito nel stampo di soffiaggio. A questo stadio, una barra di stiramento viene inserita nel preformato attraverso il collo. Mentre la barra di stiramento si muove verso il basso, stira il preformato longitudinalmente. Contemporaneamente, aria a alta pressione viene introdotta nel preformato attraverso il collo. La combinazione dell'azione di stiramento e della pressione d'aria fa espandere il preformato, assumendo la forma del stampo di soffiaggio. Ciò risulta in un contenitore in plastica con pareti sottili, completamente formato, con un'eccellente precisione dimensionale e distribuzione della spessore delle pareti.
Infine, il contenitore modellato viene raffreddato all'interno del stampo di soffiaggio per fissare la sua forma. Una volta raffreddato, il contenitore viene espulso dallo stampo e il ciclo si ripete. L'intero processo è altamente automatizzato, consentendo una produzione ad alto volume con qualità costante.
Questo principio di funzionamento della Macchina per il Modellazione a Iniezione con Stiro soffia consente ai produttori di realizzare una vasta gamma di contenitori in plastica, dai piccoli flaconi per farmaci ai grandi bottiglie per bevande. La precisione e il controllo offerti da questo processo risultano in prodotti che non sono solo esteticamente piacevoli ma anche altamente funzionali, soddisfacendo i requisiti rigorosi di varie industrie.

Componente per iniezione |
Diametro della vite |
40mm |
Rapporto L/D della vite |
20.5:1 |
Velocità della vite |
0-190RPM |
Capacità Teorica di Iniezione |
238cm3 |
Pressione di iniezione |
174Mpa |
Pressione Idraulica Massima |
|
Quantità Effettiva di Iniezione (PS): |
|
Corsa del Vite: |
|
Parte di fissaggio |
Forza di fissaggio a soffio: |
800 |
Capacità di fissaggio in tonnellate: |
400kN |
Diametro della ruota: |
800mm |
Altezza massima della bottiglia: |
ISB: 145 \/ uno: 140 |
Interruttore verticale aperto: |
430mm |
Altri |
Pressione massima della pompa: |
16Mpa |
Olio motore: |
18.5KW |
Energia elettrica: |
12.2Kw |
Serbatoio d'olio: |
400L |
Dimensione complessiva (L*P*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
Peso: |
5000kg |



ISB800 |
PC, PS, PMMA copertura lampada, paralume LED, luci lampeggianti per Natale, luci per giardino e strada. |
Fiale PET ad alta trasparenza (parete più sottile), fiale cosmetiche da 10ml a 500ml, barattoli PET a collo largo, fiale PET per uso farmaceutico. |
Fiale ad alta trasparenza in PP, biberon per bambini, bottiglie sportive |
Bottiglie per l'acqua potabile in PCTG, Tritan, bottiglie sportive |
Singolo passaggio VS Doppio passaggio Singolo passaggio e doppio passaggio
stampaggio |
Processo |
Struttura |
Forza lavoro/Energia/Spazio |
Qualità del prodotto |
Macchina per la formatura per allungamento e soffio in un singolo passaggio Dawson |
Dalla preforma al prodotto in una sola macchina |
Una macchina |
poco |
Non influenzato dall'umidità e meno inquinante; Vari tipi di forma |
ALTRA MACCHINA |
Iniezione e soffiatura sono due processi separati |
1.Macchina per la lavorazione per iniezione 2.Macchina di transizione delle preforme 3.Macchina per riscaldamento, allungamento e sformatura |
Altro |
Facilmente influenzato dall'umidità e inquinato; Singola forma |




1. La rotazione del disco è azionata da un motore elettrico a servocomando, non idraulico.
2.Sistema di controllo completamente automatico, facile da usare.
3.La temperatura del barile di materiale e del hot runner viene controllata accuratamente dal PIT.
4. Si risparmia più costo rispetto alla macchina tradizionale.
5.Struttura compatta; meno spazio necessario.
6. Iniezione: Hot runner e dispositivo di controllo termico sono configurazione standard.
Cambia solo il modulo per produrre un nuovo prodotto;
Stretch Blow: Chiusura del modulo idraulica, inserimento del nucleo, stretch blow e modellazione inferiore sono configurazione standard;
Rilascio del Prodotto: Dotato di un espulsore standard.
ZOE PACK
situata nella città di Zhangjiagang, ha più di 18 anni di esperienza nel campo delle macchine plastiche, macchine per la lavorazione a iniezione, macchine per la soffiatura, macchine PET per la soffiatura, macchine per la soffiatura a iniezione. Negli ultimi 18 anni, ci siamo sempre concentrati su nuovi settori delle macchine plastiche, macchinari per l'imballaggio plastico, per aggiornare la tecnologia, imparare esperienze avanzate, confermare nuove teorie e nuovi progetti, formando un vantaggio competitivo unico. Le macchine della nostra azienda hanno una buona qualità ed un efficace servizio post-vendita.
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