Efficacia Energetica della Macchina a Iniezione e Soffio Stretch
In un'era in cui la sostenibilità ambientale ed il costo-effectiveness sono le priorità principali nella produzione industriale, la Macchina a Iniezione e Soffio Stretch si distingue per la sua notevole efficacia energetica.
La natura a un solo passo del processo ISBM è un fattore chiave delle sue capacità di risparmio energetico. Integrando iniezione, allungamento e soffiatura in un'unica operazione continua, la macchina elimina la necessità di cicli multipli di riscaldamento e raffreddamento tipici dei metodi tradizionali di produzione. In configurazioni tradizionali in cui ogni processo viene eseguito separatamente, il materiale plastico deve essere riscaldato più volte, prima per l'iniezione e poi riscaldato nuovamente per la soffiatura. Questo riscaldamento ripetuto consuma una quantità significativa di energia. Al contrario, la macchina ISBM ottimizza l'uso dell'energia riscaldando la plastica una sola volta durante la fase di iniezione e poi utilizzando il calore residuo e un riscaldamento accuratamente controllato durante le fasi di allungamento e soffiatura.
I sistemi di controllo della temperatura precisi nella macchina ISBM contribuiscono anche all'efficienza energetica. Gli elementi riscaldanti nel barile, nel percorso caldo e nella stazione di riscaldamento sono dotati di sensori e controller avanzati. Questi dispositivi monitorano la temperatura in tempo reale e fanno aggiustamenti precisi per mantenere la temperatura ottimale per ogni fase del processo. Assicurandosi che il plastico venga riscaldato esattamente alla temperatura richiesta e non surriscaldato, si minimizza lo spreco di energia. Ad esempio, nella stazione di riscaldamento dove il preformato viene riscaldato nuovamente, i cerchi di mica possono essere regolati per fornire la giusta quantità di calore necessaria per rendere il preformato malleabile per la stiratura e l'iniezione, senza utilizzare eccessiva energia.
Un altro aspetto dell'efficienza energetica nella macchina ISBM è l'utilizzo efficiente dell'aria compressa. Durante la fase di soffiatura, si utilizza aria a alta pressione per espandere il preformato fino a ottenere la forma del mould. La macchina è progettata per ottimizzare la pressione e il flusso d'aria, garantendo che venga utilizzata la quantità minima di aria compressa necessaria per ottenere i risultati desiderati. Questo non solo risparmia energia, ma riduce anche l'usura degli impianti di compressione dell'aria, portando a costi di manutenzione più bassi.
Inoltre, il design compatto della macchina ISBM contribuisce alla conservazione dell'energia. La minore impronta spaziale della macchina significa che c'è meno superficie da riscaldare o raffreddare nell'ambiente della fabbrica. Ciò riduce il consumo complessivo di energia necessario per mantenere una temperatura di lavoro adeguata nell'area di produzione.
Inoltre, molte macchine ISBM moderne sono dotate di sistemi di recupero energetico. Questi sistemi catturano e riutilizzano il calore generato durante il processo di produzione. Ad esempio, il calore dal raffreddamento dei prodotti modellati può essere utilizzato per pre-riscaldare i granuli di resina plastica in entrata o per riscaldare gli ambienti della fabbrica. Ciò ulteriormente migliora l'efficienza energetica della macchina e riduce la sua impronta di carbonio complessiva.
In conclusione, la Macchina per Iniezione Stretch Blow Molding offre vantaggi significativi in termini di risparmio energetico. Il suo processo integrato, il controllo preciso della temperatura, l'utilizzo efficiente dell'aria compressa, il design compatto e i sistemi di recupero energetico la rendono una scelta sostenibile per i produttori che cercano di ridurre il consumo di energia e i costi operativi mantenendo una produzione di alta qualità.
| Componente per iniezione |
| Diametro della vite |
40mm |
| Rapporto L/D della vite |
20.5:1 |
| Velocità della vite |
0-190RPM |
| Capacità Teorica di Iniezione |
238cm3 |
| Pressione di iniezione |
174Mpa |
| Pressione Idraulica Massima |
|
| Quantità Effettiva di Iniezione (PS): |
|
| Corsa del Vite: |
|
| Parte di fissaggio |
| Forza di fissaggio a soffio: |
800 |
| Capacità di fissaggio in tonnellate: |
400kN |
| Diametro della ruota: |
800mm |
| Altezza massima della bottiglia: |
ISB: 145 \/ uno: 140 |
| Interruttore verticale aperto: |
430mm |
| Altri |
| Pressione massima della pompa: |
16Mpa |
| Olio motore: |
18.5KW |
| Energia elettrica: |
12.2Kw |
| Serbatoio d'olio: |
400L |
| Dimensione complessiva (L*P*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA copertura lampada, paralume LED, luci lampeggianti per Natale, luci per giardino e strada. |
| Fiale PET ad alta trasparenza (parete più sottile), fiale cosmetiche da 10ml a 500ml, barattoli PET a collo largo, fiale PET per uso farmaceutico. |
| Fiale ad alta trasparenza in PP, biberon per bambini, bottiglie sportive |
| Bottiglie per l'acqua potabile in PCTG, Tritan, bottiglie sportive |
Singolo passaggio VS Doppio passaggio Singolo passaggio e doppio passaggio
| stampaggio |
Processo |
Struttura |
Forza lavoro/Energia/Spazio |
Qualità del prodotto |
| Macchina per la formatura per allungamento e soffio in un singolo passaggio Dawson |
Dalla preforma al prodotto in una sola macchina |
Una macchina |
poco |
Non influenzato dall'umidità e meno inquinante; Vari tipi di forma |
| ALTRA MACCHINA |
Iniezione e soffiatura sono due processi separati |
1.Macchina per la lavorazione per iniezione
2.Macchina di transizione delle preforme
3.Macchina per riscaldamento, allungamento e sformatura |
Altro |
Facilmente influenzato dall'umidità e inquinato; Singola forma |
1. La rotazione del disco è azionata da un motore elettrico a servocomando, non idraulico.
2.Sistema di controllo completamente automatico, facile da usare.
3.La temperatura del barile di materiale e del hot runner viene controllata accuratamente dal PIT.
4. Si risparmia più costo rispetto alla macchina tradizionale.
5.Struttura compatta; meno spazio necessario.
6. Iniezione: Hot runner e dispositivo di controllo termico sono configurazione standard.
Cambia solo il modulo per produrre un nuovo prodotto;
Stretch Blow: Chiusura del modulo idraulica, inserimento del nucleo, stretch blow e modellazione inferiore sono configurazione standard;
Rilascio del Prodotto: Dotato di un espulsore standard.
ZOE PACK
situata nella città di Zhangjiagang, ha più di 18 anni di esperienza nel campo delle macchine plastiche, macchine per la lavorazione a iniezione, macchine per la soffiatura, macchine PET per la soffiatura, macchine per la soffiatura a iniezione. Negli ultimi 18 anni, ci siamo sempre concentrati su nuovi settori delle macchine plastiche, macchinari per l'imballaggio plastico, per aggiornare la tecnologia, imparare esperienze avanzate, confermare nuove teorie e nuovi progetti, formando un vantaggio competitivo unico. Le macchine della nostra azienda hanno una buona qualità ed un efficace servizio post-vendita.
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