Key Technological Features of Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine incorporates several key technological features that enable it to produce high - quality plastic products efficiently.
One of the most crucial features is the advanced temperature control system. As mentioned earlier, precise temperature control is essential at every stage of the process. The material barrel, hot runner, and heating station are all equipped with state - of - the - art temperature sensors and controllers. These devices can accurately monitor and adjust the temperature within a very narrow range. For example, in the material barrel, the temperature needs to be maintained precisely to ensure that the plastic melts uniformly and flows smoothly for injection. The hot runner system, which keeps the plastic in a molten state as it travels to the mold, requires equally precise temperature control to prevent premature solidification or overheating. The heating station, where the preform is reheated for stretching and blowing, uses mica heat rings that can be independently adjusted to provide the optimal temperature for each part of the preform.
The stretching mechanism in the ISBM machine is another key technological feature. The stretching rod, which is inserted into the preform during the blow - molding stage, is designed to provide a controlled and uniform stretching action. The speed and distance of the stretching rod can be precisely adjusted according to the requirements of the product. This stretching action not only helps in achieving the desired shape and wall thickness of the container but also improves the mechanical properties of the plastic by aligning the polymer chains.
The blow - molding system in the ISBM machine is also highly sophisticated. It uses high - pressure air to expand the preform into the shape of the mold. The air pressure and flow rate are carefully controlled to ensure that the preform is evenly inflated and takes on the exact shape of the mold. The design of the blow mold itself is also crucial, with precise cavities and surface finishes to ensure the production of high - quality containers with smooth surfaces and accurate dimensions.
The automation and control system of the ISBM machine is a major technological advantage. The entire process, from the feeding of plastic resin pellets to the ejection of the finished product, is automated. This automation reduces the need for manual intervention, minimizes human error, and increases production efficiency. The machine can be programmed to control various parameters such as injection pressure, stretching speed, blow - molding time, and temperature, allowing for consistent and reliable production.
| Parte di iniezione |
| Diametro della vite |
40mm |
| Rapporto L / D vite |
20.5:1 |
| Velocità della vite |
0-190RPM |
| Capacità di iniezione teorica |
238cm3 |
| Pressione di iniezione |
174Mpa |
| Max. Pressione idraulica |
| Quantità di iniezione effettiva (PS): |
| Corsa della vite: |
| Parte di serraggio |
| Forza di serraggio del colpo: |
800 |
| Tonnellaggio del morsetto: |
400Kn |
| Diametro ruota: |
800mm |
| Altezza massima della bottiglia: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Modalità verticale aperta: |
430mm |
| Altri |
| Pressione massima della pompa: |
16Mpa |
| Olio motore: |
18.5 Kw |
| Energia elettrica: |
12.2 Kw |
| Serbatoio dell'olio: |
400L |
| Dimensioni complessive (L*W*H): |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Peso: |
5000 kg |
| ISB800 |
Coprilampada in PC, PS, PMMA, paralume con luce a LED, luce flash di Natale, illuminazione da giardino e stradale. |
| Flacone in PET altamente trasparente (parete più sottile), flacone per cosmetici da 10 ml a 500 ml, barattolo in PET a collo largo, flacone farmaceutico in PET. |
| Bottiglia in PP altamente trasparente, biberon per bambini, bottiglia sportiva |
| PCTG, borraccia in Tritan, borraccia sportiva |
Singolo passaggio VS Due passaggi Singolo passaggio e due passaggi
| modanatura |
Processo |
Structure |
Manodopera/Energia/Spazio |
Qualità del prodotto |
| Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio a passaggio singolo Dawson |
Dalla preforma al prodotto in un'unica macchina |
Una macchina |
Piccolo |
Non influenzato dall'umidità e meno inquinamento; Vari tipi di forma |
| Altra macchina |
Lo stampaggio a iniezione e quello a soffiaggio sono due processi separati |
1. Macchina per stampaggio a iniezione
2. Macchina di transito preforme
3. Macchina di riscaldamento, stiratura e sformatura |
altro |
Facile da influenzare da umidità e inquinamento; Forma unica |
1. La rotazione della ruota è azionata da un servomotore elettrico e non idraulico.
2. Sistema di controllo completamente automatico, facile da usare.
3. La temperatura del cilindro del materiale e del canale caldo è controllata con precisione tramite PIT.
4. Si risparmia di più rispetto alle macchine tradizionali.
5. Struttura compatta; richiede meno spazio.
6. Iniezione: Il canale caldo e il dispositivo di controllo della temperatura sono nella configurazione standard.
Cambiare lo stampo solo per realizzare un nuovo prodotto;
Colpo allungato: Il serraggio idraulico dello stampo, l'inserimento dell'anima, il soffiaggio e lo stampaggio del fondo sono configurazioni standard;
Rilascio del prodotto: Dotato di espulsore standard.
PACCHETTO ZOE
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