Cost - Savings with Injection Stretch Blow Molding Machine
The Injection Stretch Blow Molding Machine offers significant cost - savings opportunities for manufacturers in several ways.
One of the primary sources of cost - savings is the material efficiency of the process. The ISBM machine is capable of producing products with thinner walls compared to traditional manufacturing methods. As mentioned earlier, the precise control over the stretching and blowing processes allows for the even distribution of the plastic material, resulting in a more efficient use of raw materials. In fact, it has been estimated that the ISBM process can save up to 50% of the plastic material compared to older techniques. This reduction in material usage directly translates into lower raw material costs, which can be a substantial saving, especially for high - volume production.
The energy - efficiency of the ISBM machine also contributes to cost - savings. As discussed in a previous article, the one - step process and precise temperature control systems minimize energy consumption. By reducing the amount of electricity or other energy sources required for manufacturing, manufacturers can lower their utility bills. Additionally, the efficient use of compressed air during the blow - molding stage further reduces energy costs. Over time, these cumulative energy savings can amount to a significant portion of the overall production costs.
The high - productivity of the ISBM machine is another factor that leads to cost - savings. The automated and continuous nature of the process allows for a high production rate. With fewer production cycles required to produce a given quantity of products, the machine can operate more efficiently. This increased productivity means that manufacturers can produce more products in less time, reducing the labor costs associated with each unit. In addition, the reduced downtime for maintenance and change - overs, due to the reliability and durability of the machine, further enhances productivity and cost - effectiveness.
The use of recycled materials in the ISBM process also offers cost - savings. Recycled plastics are generally less expensive than virgin plastics. By incorporating recycled materials into the production process, manufacturers can reduce their raw material costs. Moreover, using recycled materials can also help manufacturers avoid the costs associated with disposing of plastic waste. Instead of paying for waste management, they can repurpose the waste into valuable products, creating a circular economy and additional cost - savings.
Furthermore, the consistent quality of the products produced by the ISBM machine leads to cost - savings in terms of reduced rework and waste. The high - precision manufacturing process results in a low defect rate. Fewer products need to be scrapped or reworked, which saves both time and materials. This not only reduces production costs but also improves the overall efficiency of the manufacturing operation.
In conclusion, the Injection Stretch Blow Molding Machine provides multiple avenues for cost - savings, including material efficiency, energy - efficiency, high productivity, use of recycled materials, and reduced rework. These cost - savings make the ISBM machine an attractive option for manufacturers looking to improve their bottom line.
| Parte di iniezione |
| Diametro della vite |
40mm |
| Rapporto L / D vite |
20.5:1 |
| Velocità della vite |
0-190RPM |
| Capacità di iniezione teorica |
238cm3 |
| Pressione di iniezione |
174Mpa |
| Max. Pressione idraulica |
|
| Quantità di iniezione effettiva (PS): |
|
| Corsa della vite: |
|
| Parte di serraggio |
| Forza di serraggio del colpo: |
800 |
| Tonnellaggio del morsetto: |
400Kn |
| Diametro ruota: |
800mm |
| Altezza massima della bottiglia: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Modalità verticale aperta: |
430mm |
| Altri |
| Pressione massima della pompa: |
16Mpa |
| Olio motore: |
18.5 Kw |
| Energia elettrica: |
12.2 Kw |
| Serbatoio dell'olio: |
400L |
| Dimensioni complessive (L*W*H): |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Peso: |
5000 kg |
| ISB800 |
Coprilampada in PC, PS, PMMA, paralume con luce a LED, luce flash di Natale, illuminazione da giardino e stradale. |
| Flacone in PET altamente trasparente (parete più sottile), flacone per cosmetici da 10 ml a 500 ml, barattolo in PET a collo largo, flacone farmaceutico in PET. |
| Bottiglia in PP altamente trasparente, biberon per bambini, bottiglia sportiva |
| PCTG, borraccia in Tritan, borraccia sportiva |
Singolo passaggio VS Due passaggi Singolo passaggio e due passaggi
| modanatura |
Processo |
Structure |
Manodopera/Energia/Spazio |
Qualità del prodotto |
| Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio a passaggio singolo Dawson |
Dalla preforma al prodotto in un'unica macchina |
Una macchina |
Piccolo |
Non influenzato dall'umidità e meno inquinamento; Vari tipi di forma |
| Altra macchina |
Lo stampaggio a iniezione e quello a soffiaggio sono due processi separati |
1. Macchina per stampaggio a iniezione
2. Macchina di transito preforme
3. Macchina di riscaldamento, stiratura e sformatura |
altro |
Facile da influenzare da umidità e inquinamento; Forma unica |
1. La rotazione della ruota è azionata da un servomotore elettrico e non idraulico.
2. Sistema di controllo completamente automatico, facile da usare.
3. La temperatura del cilindro del materiale e del canale caldo è controllata con precisione tramite PIT.
4. Si risparmia di più rispetto alle macchine tradizionali.
5. Struttura compatta; richiede meno spazio.
6. Iniezione: Il canale caldo e il dispositivo di controllo della temperatura sono nella configurazione standard.
Cambiare lo stampo solo per realizzare un nuovo prodotto;
Colpo allungato: Il serraggio idraulico dello stampo, l'inserimento dell'anima, il soffiaggio e lo stampaggio del fondo sono configurazioni standard;
Rilascio del prodotto: Dotato di espulsore standard.
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