Risparmio di Costi con la Macchina di Iniezione Stretch Blow Molding
La Macchina di Iniezione Stretch Blow Molding offre importanti opportunità di risparmio di costi per i produttori in diversi modi.
Una delle principali fonti di risparmio di costi è l'efficienza del materiale nel processo. La macchina ISBM è in grado di produrre prodotti con pareti più sottili rispetto ai metodi tradizionali di produzione. Come menzionato in precedenza, il controllo preciso sui processi di allungamento e soffiatura consente una distribuzione uniforme del materiale plastico, risultando in un utilizzo più efficiente dei materiali grezzi. Infatti, si stima che il processo ISBM possa risparmiare fino al 50% del materiale plastico rispetto alle tecniche più vecchie. Questa riduzione nell'uso del materiale si traduce direttamente in costi inferiori di materie prime, il che può rappresentare un risparmio sostanziale, specialmente per produzioni ad alto volume.
L'efficienza energetica della macchina ISBM contribuisce anche al risparmio di costi. Come discusso in un articolo precedente, il processo a un solo passaggio e i sistemi di controllo della temperatura precisi minimizzano il consumo di energia. Riducendo la quantità di elettricità o altre fonti di energia necessarie per la produzione, i produttori possono abbassare i conti delle utilità. Inoltre, l'utilizzo efficiente dell'aria compressa durante la fase di soffiatura riduce ulteriormente i costi energetici. Nel tempo, questi risparmi cumulativi di energia possono rappresentare una parte significativa dei costi totali di produzione.
L'alta produttività della macchina ISBM è un altro fattore che porta a risparmi di costo. La natura automatizzata e continua del processo consente un alto tasso di produzione. Con meno cicli di produzione necessari per produrre una determinata quantità di prodotti, la macchina può operare in modo più efficiente. Questo aumento di produttività significa che i produttori possono realizzare più prodotti in meno tempo, riducendo i costi di manodopera associati a ogni unità. Inoltre, il ridotto tempo di inattività per manutenzione e cambiamenti, grazie alla affidabilità e durabilità della macchina, migliora ulteriormente la produttività ed efficienza dei costi.
L'uso di materiali riciclati nel processo ISBM offre anche risparmi di costo. I plastici riciclati sono generalmente meno costosi dei plastici vergini. Incorporando materiali riciclati nel processo produttivo, i produttori possono ridurre i costi dei materiali grezzi. Inoltre, l'uso di materiali riciclati può aiutare i produttori a evitare i costi legati all'eliminazione dei rifiuti plastici. Invece di pagare per la gestione dei rifiuti, è possibile riutilizzarli in prodotti di valore, creando un'economia circolare e ulteriori risparmi di costo.
Inoltre, la qualità costante dei prodotti generati dalla macchina ISBM porta a risparmi di costo in termini di minor ritocco e spreco. Il processo di produzione ad alta precisione risulta in un basso tasso di difetti. Un numero minore di prodotti deve essere scartato o ritoccato, il che risparmia tempo e materiali. Questo non solo riduce i costi di produzione, ma migliora anche l'efficienza complessiva dell'operazione di produzione.
In conclusione, la Macchina per il Modellazione a Iniezione con Stirofusione fornisce molteplici vie per il risparmio di costi, inclusa l'efficienza dei materiali, l'efficienza energetica, alta produttività, utilizzo di materiali riciclati e riduzione del lavoro di ritocco. Questi risparmi di costi rendono la macchina ISBM un'opzione attraente per i produttori che cercano di migliorare il loro margine di profitto.
| Componente per iniezione |
| Diametro della vite |
40mm |
| Rapporto L/D della vite |
20.5:1 |
| Velocità della vite |
0-190RPM |
| Capacità Teorica di Iniezione |
238cm3 |
| Pressione di iniezione |
174Mpa |
| Pressione Idraulica Massima |
|
| Quantità Effettiva di Iniezione (PS): |
|
| Corsa del Vite: |
|
| Parte di fissaggio |
| Forza di fissaggio a soffio: |
800 |
| Capacità di fissaggio in tonnellate: |
400kN |
| Diametro della ruota: |
800mm |
| Altezza massima della bottiglia: |
ISB: 145 \/ uno: 140 |
| Interruttore verticale aperto: |
430mm |
| Altri |
| Pressione massima della pompa: |
16Mpa |
| Olio motore: |
18.5KW |
| Energia elettrica: |
12.2Kw |
| Serbatoio d'olio: |
400L |
| Dimensione complessiva (L*P*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA copertura lampada, paralume LED, luci lampeggianti per Natale, luci per giardino e strada. |
| Fiale PET ad alta trasparenza (parete più sottile), fiale cosmetiche da 10ml a 500ml, barattoli PET a collo largo, fiale PET per uso farmaceutico. |
| Fiale ad alta trasparenza in PP, biberon per bambini, bottiglie sportive |
| Bottiglie per l'acqua potabile in PCTG, Tritan, bottiglie sportive |
Singolo passaggio VS Doppio passaggio Singolo passaggio e doppio passaggio
| stampaggio |
Processo |
Struttura |
Forza lavoro/Energia/Spazio |
Qualità del prodotto |
| Macchina per la formatura per allungamento e soffio in un singolo passaggio Dawson |
Dalla preforma al prodotto in una sola macchina |
Una macchina |
poco |
Non influenzato dall'umidità e meno inquinante; Vari tipi di forma |
| ALTRA MACCHINA |
Iniezione e soffiatura sono due processi separati |
1.Macchina per la lavorazione per iniezione
2.Macchina di transizione delle preforme
3.Macchina per riscaldamento, allungamento e sformatura |
Altro |
Facilmente influenzato dall'umidità e inquinato; Singola forma |
1. La rotazione del disco è azionata da un motore elettrico a servocomando, non idraulico.
2.Sistema di controllo completamente automatico, facile da usare.
3.La temperatura del barile di materiale e del hot runner viene controllata accuratamente dal PIT.
4. Si risparmia più costo rispetto alla macchina tradizionale.
5.Struttura compatta; meno spazio necessario.
6. Iniezione: Hot runner e dispositivo di controllo termico sono configurazione standard.
Cambia solo il modulo per produrre un nuovo prodotto;
Stretch Blow: Chiusura del modulo idraulica, inserimento del nucleo, stretch blow e modellazione inferiore sono configurazione standard;
Rilascio del Prodotto: Dotato di un espulsore standard.
ZOE PACK
situata nella città di Zhangjiagang, ha più di 18 anni di esperienza nel campo delle macchine plastiche, macchine per la lavorazione a iniezione, macchine per la soffiatura, macchine PET per la soffiatura, macchine per la soffiatura a iniezione. Negli ultimi 18 anni, ci siamo sempre concentrati su nuovi settori delle macchine plastiche, macchinari per l'imballaggio plastico, per aggiornare la tecnologia, imparare esperienze avanzate, confermare nuove teorie e nuovi progetti, formando un vantaggio competitivo unico. Le macchine della nostra azienda hanno una buona qualità ed un efficace servizio post-vendita.
clienti provenienti da più di 45 paesi, offriamo soluzioni complete per il vostro business nell'industria plastica, nonché ogni tipo di supporto tecnico e servizi post-vendita!
ZOE PACK sarà il tuo fedele amico in Cina, e faremo sempre del nostro meglio per supportarti al massimo!
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