Customization and Innovation in Injection Stretch Blow Molding Machines
In today's competitive manufacturing landscape, customization and innovation in Injection Stretch Blow Molding Machines (ISBM) are key to meeting the diverse needs of different industries.
Customization starts with the mold design. Manufacturers can create molds with unique shapes and sizes to produce containers tailored to specific product requirements. For example, in the cosmetics industry, there is a demand for containers with intricate and aesthetically pleasing designs. ISBM machines can be used with custom - designed molds to create bottles with curved shapes, embossed patterns, or unique neck finishes. These customized containers not only enhance the product's visual appeal but also help in brand differentiation. In the food industry, molds can be designed to create containers with specific features such as easy - pour spouts or tamper - evident seals.
The machine's process parameters can also be customized. Different plastics have varying melting points, flow characteristics, and stretching properties. ISBM machines can be adjusted to accommodate these differences. For instance, when working with high - density polyethylene (HDPE) for making heavy - duty containers, the injection pressure, temperature, and stretching speed can be optimized. On the other hand, for producing thin - walled containers from polyethylene terephthalate (PET), a different set of parameters will be required. This customization of process parameters ensures that the best - quality products are produced for each type of plastic material.
Innovation in ISBM machines is also driving the industry forward. One area of innovation is in the development of multi - layer molding capabilities. This allows for the production of containers with different layers of materials. For example, a container for a food product may have an inner layer that is resistant to chemical reactions with the food, a middle layer for added strength, and an outer layer for a better appearance. This multi - layer technology can also be used to improve the barrier properties of containers, such as preventing oxygen or moisture from entering, which is crucial for products with long - term storage requirements.
Another innovation is the use of new materials in the construction of the machine itself. Lighter and more durable materials are being explored to reduce the machine's weight and improve its energy - efficiency. For example, the use of carbon - fiber composites in some of the machine's structural components can reduce the overall weight without sacrificing strength. This can lead to lower energy consumption during operation and also make the machine easier to install and maintain.
In addition, software - based innovations are enhancing the user experience. Advanced control software with intuitive interfaces allows operators to easily program and adjust the machine's parameters. These software systems can also provide real - time feedback on the production process, such as the number of products produced, the cycle time, and any potential issues. Some software even has predictive analytics capabilities, which can forecast when maintenance is required or when a part is likely to fail.
| Parte di iniezione |
| Diametro della vite |
40mm |
| Rapporto L / D vite |
20.5:1 |
| Velocità della vite |
0-190RPM |
| Capacità di iniezione teorica |
238cm3 |
| Pressione di iniezione |
174Mpa |
| Max. Pressione idraulica |
| Quantità di iniezione effettiva (PS): |
| Corsa della vite: |
| Parte di serraggio |
| Forza di serraggio del colpo: |
800 |
| Tonnellaggio del morsetto: |
400Kn |
| Diametro ruota: |
800mm |
| Altezza massima della bottiglia: |
ISB: 145 / uno: 140 |
| Modalità verticale aperta: |
430mm |
| Altri |
| Pressione massima della pompa: |
16Mpa |
| Olio motore: |
18.5 Kw |
| Energia elettrica: |
12.2 Kw |
| Serbatoio dell'olio: |
400L |
| Dimensioni complessive (L*W*H): |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
| Peso: |
5000 kg |
| ISB800 |
Coprilampada in PC, PS, PMMA, paralume con luce a LED, luce flash di Natale, illuminazione da giardino e stradale. |
| Flacone in PET altamente trasparente (parete più sottile), flacone per cosmetici da 10 ml a 500 ml, barattolo in PET a collo largo, flacone farmaceutico in PET. |
| Bottiglia in PP altamente trasparente, biberon per bambini, bottiglia sportiva |
| PCTG, borraccia in Tritan, borraccia sportiva |
Singolo passaggio VS Due passaggi Singolo passaggio e due passaggi
| modanatura |
Processo |
Structure |
Manodopera/Energia/Spazio |
Qualità del prodotto |
| Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio a passaggio singolo Dawson |
Dalla preforma al prodotto in un'unica macchina |
Una macchina |
Piccolo |
Non influenzato dall'umidità e meno inquinamento; Vari tipi di forma |
| Altra macchina |
Lo stampaggio a iniezione e quello a soffiaggio sono due processi separati |
1. Macchina per stampaggio a iniezione
2. Macchina di transito preforme
3. Macchina di riscaldamento, stiratura e sformatura |
altro |
Facile da influenzare da umidità e inquinamento; Forma unica |
1. La rotazione della ruota è azionata da un servomotore elettrico e non idraulico.
2. Sistema di controllo completamente automatico, facile da usare.
3. La temperatura del cilindro del materiale e del canale caldo è controllata con precisione tramite PIT.
4. Si risparmia di più rispetto alle macchine tradizionali.
5. Struttura compatta; richiede meno spazio.
6. Iniezione: Il canale caldo e il dispositivo di controllo della temperatura sono nella configurazione standard.
Cambiare lo stampo solo per realizzare un nuovo prodotto;
Colpo allungato: Il serraggio idraulico dello stampo, l'inserimento dell'anima, il soffiaggio e lo stampaggio del fondo sono configurazioni standard;
Rilascio del prodotto: Dotato di espulsore standard.
PACCHETTO ZOE
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