Macchine per stampaggio a iniezione di preforme per bottiglie di pesticidi in PET ad alta velocità e precisione per bottiglie agricole

Le macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio di preforme in PET hanno una posizione unica nel campo della formatura della plastica. Rispetto ad altri processi di formatura della plastica, presentano sia vantaggi che alcune limitazioni.

Rispetto al processo di formatura per estrusione, le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio di preforme in PET hanno una maggiore precisione nella produzione di prodotti cavi come le bottiglie in PET. La formatura per estrusione è adatta principalmente per la produzione di prodotti in plastica a forma continua come tubi e profili. Sebbene possa avere un'elevata efficienza produttiva, per prodotti come le bottiglie in PET che richiedono un'elevata precisione nella forma e nello spessore della parete, la formatura per estrusione è difficile da ottenere con l'effetto di formatura delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio di preforme in PET. Le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio di preforme in PET possono produrre bottiglie in PET con spessore della parete uniforme, forme complesse e alta precisione attraverso un controllo preciso delle fasi di iniezione e soffiaggio, come bottiglie con speciali design della bocca della bottiglia o curve del corpo.

Rispetto al solo processo di stampaggio a iniezione, le macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio di preforme in PET presentano vantaggi unici nella produzione di prodotti in plastica cava. Lo stampaggio a iniezione è utilizzato principalmente per produrre prodotti in plastica solida, come varie parti in plastica e scatole stampate a iniezione. Sebbene lo stampaggio a iniezione possa produrre prodotti ad alta precisione, per le bottiglie in PET con struttura cava è difficile ottenere direttamente una struttura di prodotto cava se si utilizza solo lo stampaggio a iniezione. La macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio di preforme in PET combina iniezione e soffiaggio. Innanzitutto, un prodotto preformato viene stampato a iniezione, quindi una bottiglia in PET cava viene formata tramite stampaggio a soffiaggio. Questo processo è più adatto per la produzione di prodotti in plastica cava.

Tuttavia, le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio di preforme in PET presentano anche alcune limitazioni. Ad esempio, l'attrezzatura è relativamente complessa, coinvolgendo due diverse fasi di processo di iniezione e stampaggio a soffiaggio, che richiedono requisiti tecnici di manutenzione e funzionamento più elevati. Al contrario, alcuni semplici processi di formatura della plastica, come i processi di termoformatura, hanno strutture di attrezzature semplici e sono relativamente facili da utilizzare e mantenere. Il processo di termoformatura è adatto per produrre alcuni prodotti in plastica a pareti sottili e poco profondi, come bicchieri di plastica monouso e scatole per imballaggio alimentare. Sebbene la precisione dei prodotti realizzati non sia elevata come quella delle bottiglie in PET prodotte dalle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio di preforme in PET, presenta vantaggi nella produzione di prodotti con bassi requisiti di precisione, grandi volumi di produzione e sensibilità ai costi.

Inoltre, in termini di efficienza produttiva, per alcuni prodotti in plastica specifici, come fogli di plastica su larga scala, il processo di estrusione-formatura può avere un'efficienza produttiva più elevata. Poiché l'estrusione-formatura è un processo di produzione continuo, mentre ogni bottiglia in PET prodotta da una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di preforme in PET deve passare attraverso fasi di iniezione e soffiaggio, il tempo di produzione per un singolo prodotto può essere relativamente lungo. Tuttavia, quando si producono bottiglie in PET in piccoli lotti e multi-varietà, le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio di preforme in PET possono migliorare l'efficienza produttiva attraverso tecnologie come il cambio rapido dello stampo per soddisfare le diverse richieste del mercato.