Macchina per stampaggio a iniezione efficiente leader del settore per preforme di pesticidi in PET

Nel processo di produzione della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio di preforme in PET, il controllo di qualità è un passaggio fondamentale per garantire la qualità del prodotto.

In termini di materie prime, la qualità dei materiali PET influisce direttamente sulla qualità del prodotto finale. Pertanto, è richiesta una rigorosa ispezione di qualità dei pellet PET nella fase di alimentazione. Ciò include il controllo di indicatori quali purezza, distribuzione del peso molecolare e contenuto di acqua dei pellet. I materiali PET ad alta purezza possono garantire che il prodotto abbia una buona trasparenza e proprietà fisiche; un'adeguata distribuzione del peso molecolare è utile per la plastificazione uniforme del materiale durante i processi di stampaggio a iniezione e soffiaggio; e un basso contenuto di acqua può evitare difetti quali bolle durante la lavorazione. Solo i materiali PET che superano l'ispezione possono entrare nella macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio per la lavorazione.

Durante la fase di stampaggio a iniezione, il controllo della temperatura è un fattore importante nel controllo di qualità. Se la temperatura è troppo alta, il materiale PET potrebbe decomporsi, causando problemi come scolorimento e fragilità del prodotto; se la temperatura è troppo bassa, la fluidità del materiale è insufficiente e non può riempire uniformemente lo stampo, causando deviazioni dimensionali e spessore irregolare della parete del prodotto preformato. Pertanto, impostando più sensori di temperatura nel cilindro di riscaldamento per monitorare con precisione la temperatura in diverse posizioni e utilizzando algoritmi avanzati di controllo della temperatura, la temperatura durante l'intero processo di stampaggio a iniezione è garantita per essere stabile entro un intervallo appropriato. Allo stesso tempo, anche la pressione di stampaggio a iniezione e la velocità di iniezione devono essere rigorosamente controllate. Un'adeguata pressione di stampaggio a iniezione può garantire che il materiale riempia la cavità dello stampo e una velocità di iniezione stabile aiuta a evitare la generazione di vortici o fenomeni di getto nel materiale, garantendo così la qualità del prodotto preformato.

Anche la qualità e la manutenzione dello stampo preformato hanno un profondo impatto sulla qualità del prodotto. La superficie della cavità dello stampo deve avere un elevato grado di levigatezza per garantire la qualità della superficie del prodotto preformato. La pulizia, la lucidatura e la manutenzione regolari dello stampo sono essenziali. Se ci sono graffi o usura sulla superficie della cavità dello stampo, appariranno dei difetti sulla superficie del prodotto preformato, influenzando l'aspetto e le prestazioni del prodotto.

Durante la fase di stampaggio a soffiaggio, il controllo preciso della pressione di soffiaggio è la chiave. Una pressione di soffiaggio eccessivamente alta renderà la parete della bottiglia troppo sottile o addirittura ne causerà la rottura; una pressione di soffiaggio troppo bassa darà luogo a una parete della bottiglia troppo spessa o a una forma della bottiglia incompleta. Tramite sensori di pressione ad alta precisione e valvole di regolazione della pressione, la pressione di soffiaggio viene controllata entro un intervallo appropriato per garantire che lo spessore della parete della bottiglia sia uniforme e soddisfi i requisiti di progettazione. Anche la precisione di chiusura dello stampo di stampaggio a soffiaggio è molto importante. Una chiusura dello stampo non accurata causerà problemi come sbavature e deformazione della bottiglia. Pertanto, sono necessarie una calibrazione e una manutenzione regolari dello stampo di stampaggio a soffiaggio.

Inoltre, il sistema di monitoraggio della qualità durante tutto il processo di produzione monitorerà vari parametri di produzione e indicatori di qualità del prodotto in tempo reale. Ad esempio, le dimensioni, lo spessore delle pareti e il peso dei prodotti preformati e dei prodotti finali vengono ispezionati da apparecchiature di monitoraggio online. Una volta rilevata un'anomalia di qualità, il sistema invierà un allarme in modo tempestivo e gli operatori potranno immediatamente adottare misure di adeguamento, come la modifica dei parametri di processo o la sostituzione dello stampo, garantendo così la stabilità e la coerenza della qualità del prodotto.