Leader Industriale Macchina per la Modellazione in Iniezione Efficiente per Preforme PET Pesticida

Nel processo di produzione della macchina per l'iniezione e soffiaggio dei preformati PET, il controllo qualità è un anello fondamentale per garantire la qualità del prodotto.

In termini di materie prime, la qualità dei materiali PET influisce direttamente sulla qualità del prodotto finale. Pertanto, è necessario effettuare un controllo rigoroso della qualità dei granuli PET durante la fase di alimentazione. Ciò include il controllo di indicatori come la purezza, la distribuzione della massa molecolare e il contenuto di acqua dei granuli. Materiali PET ad alta purezza garantiscono che il prodotto abbia una buona trasparenza e proprietà fisiche; una distribuzione appropriata della massa molecolare è utile per la plastificazione uniforme del materiale durante i processi di iniezione e soffiatura; e un basso contenuto di acqua può evitare difetti come bolle durante l'elaborazione. Solo i materiali PET che superano il controllo vengono ammessi alla macchina per la lavorazione a iniezione-soffiatura.

Durante la fase di iniezione, il controllo della temperatura è un fattore importante per il controllo della qualità. Se la temperatura è troppo alta, il materiale PET potrebbe decomporsi, causando problemi come il cambiamento di colore e la fragilità del prodotto; se la temperatura è troppo bassa, la fluidità del materiale è insufficiente e non riesce a riempire uniformemente lo stampo, causando deviazioni dimensionali e spessori irregolari delle pareti del prodotto preformato. Pertanto, impostando più sensori di temperatura nel barile riscaldante per monitorare con precisione la temperatura in posizioni diverse e utilizzando algoritmi avanzati per il controllo della temperatura, si garantisce che la temperatura durante l'intero processo di iniezione resti stabile all'interno di un intervallo appropriato. Nello stesso tempo, è necessario controllare rigorosamente la pressione e la velocità di iniezione. Una pressione di iniezione adeguata può garantire che il materiale riempia la cavità dello stampo, e una velocità di iniezione stabile aiuta a evitare la formazione di vortici o fenomeni di getto nel materiale, garantendo così la qualità del prodotto preformato.

La qualità e la manutenzione del stampo preformato hanno anche un impatto profondo sulla qualità del prodotto. La superficie della cavità dello stampo deve avere un alto grado di levigatezza per garantire la qualità superficiale del prodotto preformato. La pulizia regolare, il lucidamento e la manutenzione dello stampo sono essenziali. Se ci sono graffi o usura sulla superficie della cavità dello stampo, si verificheranno difetti sulla superficie del prodotto preformato, influenzando l'aspetto e le prestazioni del prodotto.

Durante la fase di soffiaggio, il controllo preciso della pressione di soffiaggio è fondamentale. Una pressione di soffiaggio eccessivamente alta renderà la parete della bottiglia troppo sottile o potrebbe addirittura farla rompere; una pressione di soffiaggio troppo bassa causerà una parete troppo spessa o una forma incompleta della bottiglia. Attraverso sensori di pressione ad alta precisione e valvole di regolazione della pressione, la pressione di soffiaggio viene mantenuta all'interno di un intervallo appropriato per garantire che la spessore delle pareti della bottiglia sia uniforme e rispetti i requisiti di progettazione. L'accuratezza del chiudimento degli stampi utilizzati nel soffiaggio è altrettanto importante. Un chiudimento impreciso può causare problemi come l'esplosione o la deformazione della bottiglia. Pertanto, è necessario effettuare regolarmente calibrazioni e manutenzioni sugli stampi per il soffiaggio.

Inoltre, il sistema di monitoraggio della qualità durante tutto il processo di produzione controllerà vari parametri di produzione e indicatori di qualità del prodotto in tempo reale. Ad esempio, le dimensioni, lo spessore delle pareti e il peso dei prodotti preformati e finali vengono ispezionati da attrezzature di monitoraggio online. Non appena viene rilevata una anomalia di qualità, il sistema emetterà un allarme in modo tempestivo e gli operatori potranno immediatamente adottare misure correttive, come la modifica dei parametri di processo o il cambio del modulo, garantendo così la stabilità e la coerenza della qualità del prodotto.