Futuri Trend nella Tecnologia delle Macchine per la Formatura per Iniezione e Stretch Blow
Il campo della tecnologia delle macchine per la formatura per iniezione e stretch blow è in continuo sviluppo, spinto dalle esigenze di vari settori che richiedono una produzione più efficiente, sostenibile e di alta qualità.
Uno dei trend più significativi è l'aumento dell'integrazione delle tecnologie Industry 4.0. Le macchine ISBM vengono dotate di sensori e funzionalità di connettività che consentono il monitoraggio in tempo reale e la raccolta di dati. Questi dati possono essere utilizzati per ottimizzare il processo di produzione. Ad esempio, i sensori possono monitorare la temperatura, la pressione e la velocità in ogni fase dei processi di iniezione, allungamento e soffiaggio. Analizzando questi dati, i produttori possono identificare inefficienze e apportare ajustamenti per migliorare la qualità del prodotto e la velocità di produzione. Inoltre, il monitoraggio remoto consente un rapido risolvimento dei problemi e manutenzione, riducendo il tempo di inattività. I tecnici possono accedere ai dati della macchina da qualsiasi parte del mondo e diagnosticare i problemi senza dover essere fisicamente presenti nella fabbrica.
Un'altra tendenza è lo sviluppo di macchine più efficienti dal punto di vista energetico. Man mano che le preoccupazioni ambientali continuano a crescere, i produttori stanno cercando modi per ridurre il consumo di energia dei loro processi di produzione. Le future macchine ISBM probabilmente incorporeranno sistemi avanzati di recupero dell'energia. Ad esempio, il calore generato durante il raffreddamento dei prodotti plasmati può essere utilizzato in modo più efficace. Invece di dissipare semplicemente questo calore, esso può essere catturato e utilizzato per pre-scaldare i granuli di resina plastica in entrata o per fornire riscaldamento ad altre parti della fabbrica. Potrebbero anche essere introdotte nuove tecnologie di riscaldamento e raffreddamento per ridurre ulteriormente il consumo di energia, come sistemi più efficienti di riscaldamento per induzione nel barile e nei sistemi di corsie calde.
La capacità di gestire un più ampio spettro di materiali è anche una tendenza emergente. Con l'aumento dell'attenzione sui materiali sostenibili e riciclati, le macchine ISBM devono essere adattabili. I produttori stanno studiando e sviluppando modi per elaborare in modo più efficace i plastici a base biologica e i polimeri riciclati. Questi materiali spesso hanno proprietà diverse rispetto ai plastici tradizionali, quindi i parametri di iniezione, allungamento e soffiaggio della macchina devono essere regolati. Ad esempio, i plastici a base biologica potrebbero richiedere profili di temperatura diversi durante il riscaldamento e potrebbero avere caratteristiche di flusso diverse durante l'iniezione. Le future macchine ISBM saranno progettate per accogliere queste variazioni, consentendo un utilizzo maggiore di materiali sostenibili nella produzione di contenitori in plastica.
L'automazione e la robotica avranno inoltre un ruolo più significativo nel futuro della tecnologia ISBM. Le braccia robotiche possono essere utilizzate per gestire il trasferimento dei preformati tra le diverse fasi del processo con maggiore precisione e velocità. Ciò non solo riduce il rischio di errori umani, ma aumenta anche la produttività complessiva della macchina. I sistemi di controllo qualità automatizzati, che utilizzano tecnologie come la visione artificiale, diventeranno sempre più comuni. Questi sistemi possono rilevare rapidamente eventuali difetti nei prodotti moldati, come crepe, spessori irregolari delle pareti o dimensioni errate, e segnalarli immediatamente per un ulteriore controllo o rimozione.
In conclusione, il futuro della tecnologia delle macchine per l'iniezione e lo stretch blow molding è molto promettente. Con l'integrazione dell'Industria 4.0, miglioramenti nell'efficienza energetica, espansione delle capacità materiali e aumento dell'automazione, queste macchine continueranno a essere all'avanguardia nella produzione di plastica, soddisfacendo le esigenze evolute di vari settori.
| Componente per iniezione |
| Diametro della vite |
40mm |
| Rapporto L/D della vite |
20.5:1 |
| Velocità della vite |
0-190RPM |
| Capacità Teorica di Iniezione |
238cm3 |
| Pressione di iniezione |
174Mpa |
| Pressione Idraulica Massima |
|
| Quantità Effettiva di Iniezione (PS): |
|
| Corsa del Vite: |
|
| Parte di fissaggio |
| Forza di fissaggio a soffio: |
800 |
| Capacità di fissaggio in tonnellate: |
400kN |
| Diametro della ruota: |
800mm |
| Altezza massima della bottiglia: |
ISB: 145 \/ uno: 140 |
| Interruttore verticale aperto: |
430mm |
| Altri |
| Pressione massima della pompa: |
16Mpa |
| Olio motore: |
18.5KW |
| Energia elettrica: |
12.2Kw |
| Serbatoio d'olio: |
400L |
| Dimensione complessiva (L*P*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Peso: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA copertura lampada, paralume LED, luci lampeggianti per Natale, luci per giardino e strada. |
| Fiale PET ad alta trasparenza (parete più sottile), fiale cosmetiche da 10ml a 500ml, barattoli PET a collo largo, fiale PET per uso farmaceutico. |
| Fiale ad alta trasparenza in PP, biberon per bambini, bottiglie sportive |
| Bottiglie per l'acqua potabile in PCTG, Tritan, bottiglie sportive |
Singolo passaggio VS Doppio passaggio Singolo passaggio e doppio passaggio
| stampaggio |
Processo |
Struttura |
Forza lavoro/Energia/Spazio |
Qualità del prodotto |
| Macchina per la formatura per allungamento e soffio in un singolo passaggio Dawson |
Dalla preforma al prodotto in una sola macchina |
Una macchina |
poco |
Non influenzato dall'umidità e meno inquinante; Vari tipi di forma |
| ALTRA MACCHINA |
Iniezione e soffiatura sono due processi separati |
1.Macchina per la lavorazione per iniezione
2.Macchina di transizione delle preforme
3.Macchina per riscaldamento, allungamento e sformatura |
Altro |
Facilmente influenzato dall'umidità e inquinato; Singola forma |
1. La rotazione del disco è azionata da un motore elettrico a servocomando, non idraulico.
2.Sistema di controllo completamente automatico, facile da usare.
3.La temperatura del barile di materiale e del hot runner viene controllata accuratamente dal PIT.
4. Si risparmia più costo rispetto alla macchina tradizionale.
5.Struttura compatta; meno spazio necessario.
6. Iniezione: Hot runner e dispositivo di controllo termico sono configurazione standard.
Cambia solo il modulo per produrre un nuovo prodotto;
Stretch Blow: Chiusura del modulo idraulica, inserimento del nucleo, stretch blow e modellazione inferiore sono configurazione standard;
Rilascio del Prodotto: Dotato di un espulsore standard.
ZOE PACK
situata nella città di Zhangjiagang, ha più di 18 anni di esperienza nel campo delle macchine plastiche, macchine per la lavorazione a iniezione, macchine per la soffiatura, macchine PET per la soffiatura, macchine per la soffiatura a iniezione. Negli ultimi 18 anni, ci siamo sempre concentrati su nuovi settori delle macchine plastiche, macchinari per l'imballaggio plastico, per aggiornare la tecnologia, imparare esperienze avanzate, confermare nuove teorie e nuovi progetti, formando un vantaggio competitivo unico. Le macchine della nostra azienda hanno una buona qualità ed un efficace servizio post-vendita.
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