
Future Trends in Injection Stretch Blow Molding Machine Technology
The field of Injection Stretch Blow Molding Machine technology is constantly evolving, driven by the demands of various industries for more efficient, sustainable, and high - quality production.
One of the prominent trends is the increasing integration of Industry 4.0 technologies. ISBM machines are being equipped with sensors and connectivity features that enable real - time monitoring and data collection. This data can be used to optimize the manufacturing process. For example, sensors can track the temperature, pressure, and speed at each stage of the injection, stretching, and blow - molding processes. By analyzing this data, manufacturers can identify inefficiencies and make adjustments to improve product quality and production speed. Additionally, remote monitoring allows for quick troubleshooting and maintenance, reducing downtime. Technicians can access the machine's data from anywhere in the world and diagnose problems without having to be physically present at the factory.
Another trend is the development of more energy - efficient machines. As environmental concerns continue to grow, manufacturers are looking for ways to reduce the energy consumption of their production processes. Future ISBM machines are likely to incorporate advanced energy - recovery systems. For instance, the heat generated during the cooling of the molded products can be used more effectively. Instead of simply dissipating this heat, it can be captured and used to pre - heat the incoming plastic resin pellets or to provide heating for other parts of the factory. Newer heating and cooling technologies may also be introduced to further reduce energy usage, such as more efficient induction heating systems in the barrel and hot runner.
The ability to handle a wider range of materials is also an emerging trend. With the growing emphasis on sustainable and recycled materials, ISBM machines need to be adaptable. Manufacturers are researching and developing ways to process bio - based plastics and recycled polymers more effectively. These materials often have different properties compared to traditional plastics, so the machine's injection, stretching, and blow - molding parameters need to be adjusted. For example, bio - based plastics may require different temperature profiles during heating and may have different flow characteristics during injection. Future ISBM machines will be designed to accommodate these variations, allowing for greater use of sustainable materials in plastic container production.
Automation and robotics are also set to play a more significant role in the future of ISBM technology. Robotic arms can be used to handle the transfer of preforms between different stages of the process with greater precision and speed. This not only reduces the risk of human error but also increases the overall productivity of the machine. Automated quality control systems, using technologies such as machine vision, will become more prevalent. These systems can quickly detect any defects in the molded products, such as cracks, uneven wall thickness, or incorrect dimensions, and immediately flag them for further inspection or removal.
In conclusion, the future of Injection Stretch Blow Molding Machine technology holds great promise. With the integration of Industry 4.0, energy - efficiency improvements, expanded material capabilities, and increased automation, these machines will continue to be at the forefront of plastic manufacturing, meeting the evolving needs of various industries.

Parte di iniezione |
Diametro della vite |
40mm |
Rapporto L / D vite |
20.5:1 |
Velocità della vite |
0-190RPM |
Capacità di iniezione teorica |
238cm3 |
Pressione di iniezione |
174Mpa |
Max. Pressione idraulica |
|
Quantità di iniezione effettiva (PS): |
|
Corsa della vite: |
|
Parte di serraggio |
Forza di serraggio del colpo: |
800 |
Tonnellaggio del morsetto: |
400Kn |
Diametro ruota: |
800mm |
Altezza massima della bottiglia: |
ISB: 145 / uno: 140 |
Modalità verticale aperta: |
430mm |
Altri |
Pressione massima della pompa: |
16Mpa |
Olio motore: |
18.5 Kw |
Energia elettrica: |
12.2 Kw |
Serbatoio dell'olio: |
400L |
Dimensioni complessive (L*W*H): |
3.8 M * 1.45 M * 3.0 m |
Peso: |
5000 kg |



ISB800 |
Coprilampada in PC, PS, PMMA, paralume con luce a LED, luce flash di Natale, illuminazione da giardino e stradale. |
Flacone in PET altamente trasparente (parete più sottile), flacone per cosmetici da 10 ml a 500 ml, barattolo in PET a collo largo, flacone farmaceutico in PET. |
Bottiglia in PP altamente trasparente, biberon per bambini, bottiglia sportiva |
PCTG, borraccia in Tritan, borraccia sportiva |
Singolo passaggio VS Due passaggi Singolo passaggio e due passaggi
modanatura |
Processo |
Structure |
Manodopera/Energia/Spazio |
Qualità del prodotto |
Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio a passaggio singolo Dawson |
Dalla preforma al prodotto in un'unica macchina |
Una macchina |
Piccolo |
Non influenzato dall'umidità e meno inquinamento; Vari tipi di forma |
Altra macchina |
Lo stampaggio a iniezione e quello a soffiaggio sono due processi separati |
1. Macchina per stampaggio a iniezione 2. Macchina di transito preforme 3. Macchina di riscaldamento, stiratura e sformatura |
altro |
Facile da influenzare da umidità e inquinamento; Forma unica |




1. La rotazione della ruota è azionata da un servomotore elettrico e non idraulico.
2. Sistema di controllo completamente automatico, facile da usare.
3. La temperatura del cilindro del materiale e del canale caldo è controllata con precisione tramite PIT.
4. Si risparmia di più rispetto alle macchine tradizionali.
5. Struttura compatta; richiede meno spazio.
6. Iniezione: Il canale caldo e il dispositivo di controllo della temperatura sono nella configurazione standard.
Cambiare lo stampo solo per realizzare un nuovo prodotto;
Colpo allungato: Il serraggio idraulico dello stampo, l'inserimento dell'anima, il soffiaggio e lo stampaggio del fondo sono configurazioni standard;
Rilascio del prodotto: Dotato di espulsore standard.
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