Macchina per stampaggio a iniezione di plastica per preforme di bottiglie di pesticidi in plastica versatile

La sicurezza operativa delle macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio di preforme in PET è di fondamentale importanza e la formazione degli operatori è un fattore chiave per garantire un funzionamento sicuro e il normale funzionamento delle apparecchiature.

In termini di sicurezza operativa, le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio di preforme in PET presentano diversi potenziali punti di pericolo. Innanzitutto, le parti ad alta temperatura, come il cilindro riscaldante e lo stampo a iniezione, sono molto calde durante il funzionamento. Se gli operatori le toccano accidentalmente, potrebbero subire gravi ustioni. Pertanto, queste parti ad alta temperatura sono solitamente dotate di buoni dispositivi di isolamento e attorno all'attrezzatura sono installati evidenti segnali di avvertimento di sicurezza.

L'elevata pressione di iniezione durante l'iniezione e l'aria ad alta pressione durante lo stampaggio a soffiaggio possono causare danni agli operatori in caso di perdite o malfunzionamenti dell'attrezzatura. Pertanto, i sistemi idraulici e pneumatici dell'attrezzatura devono essere regolarmente ispezionati e sottoposti a manutenzione per garantirne la tenuta e la sicurezza. Allo stesso tempo, dispositivi di sicurezza come valvole di sicurezza della pressione sono installati sull'attrezzatura e, una volta che la pressione supera l'intervallo di sicurezza, la pressione può essere rilasciata tempestivamente per evitare pericoli.

Anche le parti meccaniche in movimento rappresentano un potenziale pericolo per la sicurezza. Ad esempio, la rotazione della vite, le azioni di apertura e chiusura dello stampo, ecc. Se gli operatori azionano male o si avvicinano a queste parti quando l'attrezzatura è in funzione, potrebbero rimanere incastrati o schiacciati. Per prevenire tali incidenti, la macchina è dotata di dispositivi di protezione quali porte di protezione e barriere fotoelettriche di sicurezza. Quando i dispositivi di protezione vengono aperti o attivati, l'attrezzatura smetterà di funzionare immediatamente.

Alla luce di questi rischi per la sicurezza, la formazione degli operatori è essenziale. Quando i nuovi dipendenti entrano in azienda, devono ricevere una formazione teorica completa, che comprenda la conoscenza del principio di funzionamento, della composizione strutturale, delle funzioni dei vari componenti e dei processi operativi delle macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio di preforme in PET. Dopo aver superato la formazione teorica, devono anche ricevere una formazione pratica operativa, con guida in loco da parte di operatori o formatori esperti, in modo che i nuovi dipendenti abbiano familiarità con il pannello operativo dell'attrezzatura, le funzioni di ciascun pulsante e come impostare e regolare correttamente i parametri di produzione.

Gli operatori devono anche ricevere una formazione sulla sicurezza per comprendere i possibili rischi per la sicurezza dell'attrezzatura e come prevenire gli incidenti. Ad esempio, come indossare correttamente i dispositivi di protezione individuale, come indumenti protettivi ad alta temperatura e guanti protettivi; come gestire le emergenze quando l'attrezzatura presenta situazioni anomale, come l'arresto di emergenza dell'attrezzatura e l'evacuazione della scena. Inoltre, è necessaria anche una formazione di aggiornamento sulla sicurezza regolare per garantire che gli operatori ricordino sempre le conoscenze sulla sicurezza e migliorino continuamente la loro consapevolezza sulla sicurezza.

Oltre alla formazione di base sul funzionamento e sulla sicurezza, alcune aziende forniscono anche una formazione avanzata per gli operatori, come la diagnosi e la riparazione dei guasti delle apparecchiature, l'ottimizzazione dei processi, ecc. Ciò contribuisce a migliorare la qualità complessiva degli operatori, consentendo loro di gestire meglio i vari problemi che si verificano durante il funzionamento delle apparecchiature e di garantire il regolare svolgimento della produzione.