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ペットボトルを見たことがありますか? 上の画像は、ポリエチレンテレフタレートとして膨張したペットボトルです。ボトルやその他の種類の容器として、どこでも見かけるプラスチック素材です。ペットボトルは軽量で持ち運びが簡単なので、とても便利です。また、壊れにくいので、安全に使用できます。また、リサイクルできるので、環境にも優しいです。ボトルがどのようなものかは、誰もが知っています。調べてみましょう!
この PET ボトルの製造工程は、射出と呼ばれる段階から始まります。この段階でプリフォームが作成されます。プリフォーム – ボトルの形に似たプラスチックのミニチューブ。このプリフォームを作成するために、射出成形と呼ばれる技術を使用します。このプロセスでは、プラスチックペレットを加熱して溶かします。次に、溶けたプラスチックを試験管状の金型に押し込みます。このプラスチックは、冷えると固体になります。硬化したら、金型を開いてプリフォームを取り除きます。元のボトルはこのプリフォームを使用して作られます。
次の操作は押し出しと呼ばれます。この作業段階では、プリフォームが最終的なボトル形状に成形される準備が整います。この作業は、押し出し機と呼ばれる機械を使用して行われます。押し出し機によってプリフォームが加熱され、温かくなり、伸縮性になります。次に、プリフォームを引き出して、希望の長さに伸ばします。適切な長さになったら、プリフォームは冷却されて新しい形状を保ちます。次に、プリフォームはサイズに合わせて切断され、さらに加工する準備が整います。
そして、最後の工程であるストレッチブロー成形に移ります。このステップでは、プリフォームがボトルのような形状に拡張されます。このために、ストレッチブロー成形機という機械を使用しています。まず、機械がプリフォームを再加熱して溶かします。風船を膨らませるように、プリフォームが膨らみます。機械内の金型がプリフォームをボトルの形に成形します。同時に、空気の噴出によってすべてが冷却され、形状が維持されます。これで、本物の PET ボトルの完成です!
登場したばかりの最新技術の 1 つに、ブローライナーがあります。これは、押し出し、射出、ブロー成形の 3 つの手順を 1 つのステップに組み合わせたものです。つまり、ボトルの製造は、従来の製造方法よりもはるかに高速です。また、環境に優しく、エネルギー消費量も少ないため、地球に生じる廃棄物も少なくなります。
サーボ ストレッチは、PET ボトルを製造するためのもう 1 つのハイテクノロジーです。これらは、PET プリフォームのストレッチとブロー成形のプロセスを支援するモーターです。これにより、ボトルの壁厚と透明度の両方で真のサーボ ストレッチが実現します。ボトルはより強くなり、ボトルの透明度も向上します。また、これにより、製造中に発生する可能性のあるエラーの数が大幅に減少し、間違いなくメリットがあります。
興味深いのは、既存のボトルをリサイクルして新しいボトルに使用することです。これは rPET とも呼ばれます。この手順の最初のステップは、使用済みボトルの収集です。次に、プラスチックを溶かして新しいプリフォームを作った後、分離と洗浄を行います。これにより、メーカーが常に新しいプラスチックを使用する必要性が減り、有毒な埋立地に廃棄されるリサイクル可能な廃棄物も減ります。これは双方にとってメリットのある状況です。
何かお手伝いが必要な場合はお気軽にご連絡ください。専門的なアドバイスを提供いたします。
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