
The Working Principle of Injection Stretch Blow Molding Machine
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The Injection Stretch Blow Molding Machine (ISBM) is a highly sophisticated piece of equipment in the plastic manufacturing industry. Its operation is based on a sequential process that combines injection molding, stretching, and blow molding techniques to produce high - quality plastic containers.
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At the beginning of the process, plastic resin pellets are fed into the machine's hopper. These pellets are then conveyed into the barrel of the injection unit. Inside the barrel, the plastic is heated to its melting point through a combination of electrical heating elements and mechanical shear forces. Once in a molten state, the plastic is injected under high pressure into a preform mold. The preform mold is designed to create a hollow, tube - like shape with a neck and a closed bottom, which serves as the starting point for the final container.
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After the preform is formed, it is transferred to the heating station. Here, the preform is carefully heated to a specific temperature range. This heating process is crucial as it makes the plastic more malleable and ready for the stretching and blowing stages. The heating station often uses infrared heaters or mica heat rings to ensure even and precise heating of the preform.
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Once the preform reaches the appropriate temperature, it is transferred to the blow mold. At this stage, a stretching rod is inserted into the preform through the neck. As the stretching rod moves downward, it stretches the preform longitudinally. Simultaneously, high - pressure air is introduced into the preform through the neck. The combination of the stretching action and the air pressure causes the preform to expand and take the shape of the blow mold. This results in a thin - walled, fully formed plastic container with excellent dimensional accuracy and wall thickness distribution.
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Finally, the molded container is cooled within the blow mold to set its shape. Once cooled, the container is ejected from the mold, and the cycle repeats. The entire process is highly automated, allowing for high - volume production with consistent quality.
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This working principle of the Injection Stretch Blow Molding Machine enables manufacturers to produce a wide variety of plastic containers, from small vials for pharmaceuticals to large bottles for beverages. The precision and control offered by this process result in products that are not only aesthetically pleasing but also highly functional, meeting the strict requirements of various industries.

射出部 |
ネジ径 |
40 mm |
スクリューL / D比 |
20.5:1 |
スクリュー速度 |
0-190RPM |
理論上の注入容量 |
238cm3 |
射出圧力 |
174Mpa |
マックス 油圧圧力 |
|
実際の注入量(PS): |
|
スクリューストローク: |
|
クランプ部 |
ブロークランプ力: |
800 |
クランプトン数: |
400Kn |
ホイール直径: |
800 mm |
ボトルの最大高さ: |
ISB: 145 / 140: XNUMX |
オープン垂直モードトリップ: |
430 mm |
その他 |
最大ポンプ圧力: |
16Mpa |
モーター・オイル: |
18.5 Kw |
電力: |
12.2 Kw |
オイルタンク: |
400L |
全体寸法(長さ*幅*高さ): |
3.8メートル×1.45メートル×3.0メートル |
総重量: |
5000kg |



ISB800 |
PC、PS、PMMA ランプカバー、LED ライト ランプシェード、クリスマス フラッシュ ライト、ガーデン ライト、街灯。 |
PET高透明ボトル(薄壁)、化粧品ボトル10ml~500ml、PET広口瓶、PET医薬品ボトル。 |
PP高透明ボトル、哺乳瓶、スポーツボトル |
PCTG、トライタン飲料水ボトル、スポーツボトル |
シングルステップ VS ツーステップ シングルステップとツーステップ
Molding |
プロセス |
Structure |
人材/エネルギー/宇宙 |
製品品質 |
ドーソンワンステップ射出延伸ブロー成形機 |
プリフォームから製品まで1台のマシンで |
XNUMX台のマシン |
リトル |
湿気の影響を受けにくく、汚染が少ない。形状も多様。 |
その他の機械 |
射出成形とブロー成形は別々のプロセスである |
1.射出成形機 2.プリフォーム輸送機 3.再加熱、延伸、成形解除機 |
その他 |
湿気や汚れの影響を受けやすい。単一形状 |




1. ホイールの回転は油圧ではなく電気サーボモーターによって駆動されます。
2. 全自動制御システム、操作が簡単。
3. 材料バレルとホットランナーの温度はPITによって正確に制御されます。
4. 従来の機械よりもコストを節約できます。
5. コンパクトな構造で、必要なスペースが少なくて済みます。
6. 注入: ホットランナーと温度制御装置が標準構成です。
新しい製品を作るために金型を変更するだけです。
ストレッチブロー: 油圧式金型クランプ、コアインサート、ストレッチブロー、ボトムモールディングが標準構成です。
製品リリース: エジェクターを標準装備。
ゾーイパック
張家港市に位置し、プラスチック機械、射出成形機、ブロー成形機、PETブロー成形機、射出ブロー成形機の分野で18年以上の経験を持っています。過去18年間、私たちは常にプラスチック機械、プラスチック包装機械の新しい分野に力を注ぎ、技術を更新し、高度な経験を学び、新しい理論と新しいデザインを確認し、独自の競争上の優位性を形成しています。当社の機械は、市場で優れた品質と効果的なアフターサービスを備えています。
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