
インジェクションストレッチブローモールディングマシンのエネルギー効率
製造業において環境持続可能性とコスト効率が最優先事項である時代において、インジェクションストレッチブローモールディングマシンはその卓越したエネルギー効率で注目されています。
ISBMプロセスのワンステップ性は、その省エネルギー能力における重要な要因です。インジェクション、ストレッチング、ブローモールディングを一つの連続した操作に統合することで、機械は伝統的な製造方法で一般的な複数の加熱と冷却サイクルの必要を排除します。各工程が別々に行われる伝統的なセットアップでは、プラスチック材料はまずインジェクション用に、その後ブローアップ用に再加熱されるため、複数回加熱されます。この繰り返しの加熱は大量のエネルギーを消費します。それに対し、ISBM機械はプラスチックをインジェクション段階で一度だけ加熱し、その後ストレッチングとブローアップ段階では残留熱と慎重に制御された加熱を使用してエネルギー使用量を最適化します。
ISBMマシンの精密な温度制御システムもエネルギー効率に寄与しています。スクリュー、ホットランナー、および加熱ステーションにある加熱要素は、高度なセンサーとコントローラーで装備されています。これらの装置はリアルタイムで温度を監視し、プロセスの各段階における最適な温度を維持するために精密な調整を行います。プラスチックが正確に必要な温度まで加熱され、過剰に加熱されないことで、エネルギーの無駄を最小限に抑えることができます。例えば、プレフォームが再加熱される加熱ステーションでは、ミカヒーターが調整可能で、プレフォームを引き伸ばしやブロー加工のために柔軟にするのにちょうど良い量の熱を供給し、過剰なエネルギーを使用することなく作業が行えます。
ISBM機におけるエネルギー効率のもう一つの側面は、圧縮空気の効率的な使用です。ブローモールド工程では、高圧の空気がプレフォームを金型の形状に膨らませるために使用されます。この機械は空気圧と流量を最適化するように設計されており、望ましい結果を得るための最小限の圧縮空気のみを使用します。これによりエネルギーを節約できるだけでなく、空気圧縮装置の摩耗も減少し、メンテナンスコストが低減されます。
さらに、ISBM機のコンパクトな設計もエネルギー節約に寄与しています。機械の小型化により、工場内の加熱や冷却が必要な表面積が減少します。これにより、生産エリアで適切な作業温度を維持するために必要な全体的なエネルギー消費量が削減されます。
さらに、多くの現代のISBM機械にはエネルギー回収システムが装備されています。これらのシステムは製造プロセス中に発生する熱を捕獲し、再利用します。例えば、成形品の冷却から得られる熱は、流入するプラスチック樹脂ペレットを事前に加熱するために使用されたり、工場内の暖房に使われたりします。これにより、機械のエネルギー効率がさらに向上し、全体的な二酸化炭素排出量が削減されます。
結論として、インジェクションストレッチブローモールディングマシンは著しい省エネの利点を提供します。その統合されたプロセス、精密な温度管理、圧縮空気の効率的な使用、コンパクトな設計、そしてエネルギー回収システムは、エネルギー消費と運転コストを削減しながら高品質な生産を維持したいメーカーにとって持続可能な選択肢となります。

射出成形部品 |
スクリップ直径 |
40mm |
スクリューL/D比 |
20.5:1 |
スクリュー速度 |
0-190RPM |
理論的な射出容量 |
238cm3 |
注射圧 |
174Mpa |
最大油圧 |
|
実際の射出量(PS): |
|
スクリュー行程: |
|
クランプ部 |
ブロークランプ力: |
800 |
クランプトーン: |
400kn |
ホイール直径: |
800MM |
ボトルの最大高さ: |
ISB: 145 / 一台: 140 |
オープン垂直モードトリップ: |
430mm |
その他 |
最大ポンプ圧力: |
16Mpa |
モーターオイル: |
18.5kW |
電力: |
12.2Kw |
オイルタンク: |
400l |
全体寸法(L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
重量: |
5000kg |



ISB800 |
PC、PS、PMMAランプカバー、LEDライトランプシェード、クリスマスフラッシュライト、庭や街路灯。 |
PET高透明ボトル(薄い壁)、化粧品ボトル10mlから500ml、PETワイドネックジャー、PET医薬品ボトル。 |
PP高透明ボトル、ベビー用哺乳瓶、スポーツボトル |
PCTG、Tritan飲料水ボトル、スポーツボトル |
ワンステップ VS ツーステップ ワンステップとツーステップ
成形 |
プロセス |
構造 |
人件費/エネルギー/スペース |
製品の品質 |
ダーソン ワンステップ インジェクション ストレッチ ブローモールディングマシン |
プレフォームから製品まで一台の機械で |
一台の機械 |
ほんの少し |
湿気に影響されず、汚染が少ない。様々な形状。 |
その他の機械 |
射出成型とブロー成型は二つの別々のプロセス |
1. 射出成型機 2. プレフォーム搬送機 3. 再加熱、引き延ばし、脱型機 |
もっと |
湿気に簡単に影響され、汚染される。単一形状 |




1. 車輪の回転は電気サーボモーターによって駆動され、油圧ではない。
2.完全自動制御システム、操作が簡単。
3.PITによって、材料バーレルとホットランナーの温度が正確に制御されます。
4. 伝統的な機械よりもコストが削減されます。
5.コンパクトな構造で、必要なスペースが少なく済みます。
6. 射出: ホットランナーと温度制御装置は標準装備です。
新しい製品を作るために金型を変更するだけです;
引き延ばしブロウ: 油圧式の金型締め付け、コア挿入、引き延ばしブロウ、底面成形が標準装備です;
製品リリース: 標準のイジェクターが装備されています。
ZOE PACK
張家港市に所在し、プラスチック機械、インジェクション成型機、ブローモールド機、PETブローモールド機、インジェクションブローモールド機の分野で18年以上の経験を持っています。過去18年間、私たちは常に新しい領域のプラスチック機械やプラスチック包装機械に力を入れてきました。技術を更新し、先進的な経験を学び、新しい理論とデザインを確立することで、独自の競争優位性を築いています。当社の機械は品質が良く、効果的なアフターサービスを提供しており、市場で評価されています。
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