
Energy - Efficiency of Injection Stretch Blow Molding Machine
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In an era where environmental sustainability and cost - effectiveness are top priorities in manufacturing, the Injection Stretch Blow Molding Machine stands out for its remarkable energy - efficiency.
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The one - step nature of the ISBM process is a key factor in its energy - saving capabilities. By integrating injection, stretching, and blow molding into a single continuous operation, the machine eliminates the need for multiple heating and cooling cycles that are typical in traditional manufacturing methods. In traditional setups where each process is carried out separately, the plastic material has to be heated multiple times, first for injection, then reheated for blowing. This repeated heating consumes a significant amount of energy. In contrast, the ISBM machine optimizes the energy usage by heating the plastic only once in the injection stage and then using the residual heat and carefully controlled heating during the stretching and blowing stages.
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The precise temperature control systems in the ISBM machine also contribute to energy - efficiency. The heating elements in the barrel, hot runner, and heating station are equipped with advanced sensors and controllers. These devices monitor the temperature in real - time and make precise adjustments to maintain the optimal temperature for each stage of the process. By ensuring that the plastic is heated to exactly the required temperature and not over - heated, energy waste is minimized. For example, in the heating station where the preform is reheated, the mica heat rings can be adjusted to provide just the right amount of heat to make the preform malleable for stretching and blowing, without using excessive energy.
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Another aspect of energy - efficiency in the ISBM machine is its efficient use of compressed air. During the blow - molding stage, high - pressure air is used to expand the preform into the shape of the mold. The machine is designed to optimize the air pressure and flow rate, ensuring that the minimum amount of compressed air is used to achieve the desired results. This not only saves energy but also reduces the wear and tear on the air - compression equipment, leading to lower maintenance costs.
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In addition, the compact design of the ISBM machine plays a role in energy - conservation. The smaller footprint of the machine means that there is less surface area to heat or cool in the factory environment. This reduces the overall energy consumption required to maintain a suitable working temperature in the production area.,war
Furthermore, many modern ISBM machines are equipped with energy - recovery systems. These systems capture and reuse the heat generated during the manufacturing process. For example, the heat from the cooling of the molded products can be used to pre - heat the incoming plastic resin pellets or to warm the factory premises. This further enhances the energy - efficiency of the machine and reduces its overall carbon footprint.
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In conclusion, the Injection Stretch Blow Molding Machine offers significant energy - saving advantages. Its integrated process, precise temperature control, efficient use of compressed air, compact design, and energy - recovery systems make it a sustainable choice for manufacturers looking to reduce their energy consumption and operating costs while maintaining high - quality production.

射出部 |
ネジ径 |
40 mm |
スクリューL / D比 |
20.5:1 |
スクリュー速度 |
0-190RPM |
理論上の注入容量 |
238cm3 |
射出圧力 |
174Mpa |
マックス 油圧圧力 |
|
実際の注入量(PS): |
|
スクリューストローク: |
|
クランプ部 |
ブロークランプ力: |
800 |
クランプトン数: |
400Kn |
ホイール直径: |
800 mm |
ボトルの最大高さ: |
ISB: 145 / 140: XNUMX |
オープン垂直モードトリップ: |
430 mm |
その他 |
最大ポンプ圧力: |
16Mpa |
モーター・オイル: |
18.5 Kw |
電力: |
12.2 Kw |
オイルタンク: |
400L |
全体寸法(長さ*幅*高さ): |
3.8メートル×1.45メートル×3.0メートル |
総重量: |
5000kg |



ISB800 |
PC、PS、PMMA ランプカバー、LED ライト ランプシェード、クリスマス フラッシュ ライト、ガーデン ライト、街灯。 |
PET高透明ボトル(薄壁)、化粧品ボトル10ml~500ml、PET広口瓶、PET医薬品ボトル。 |
PP高透明ボトル、哺乳瓶、スポーツボトル |
PCTG、トライタン飲料水ボトル、スポーツボトル |
シングルステップ VS ツーステップ シングルステップとツーステップ
Molding |
プロセス |
Structure |
人材/エネルギー/宇宙 |
製品品質 |
ドーソンワンステップ射出延伸ブロー成形機 |
プリフォームから製品まで1台のマシンで |
XNUMX台のマシン |
リトル |
湿気の影響を受けにくく、汚染が少ない。形状も多様。 |
その他の機械 |
射出成形とブロー成形は別々のプロセスである |
1.射出成形機 2.プリフォーム輸送機 3.再加熱、延伸、成形解除機 |
その他 |
湿気や汚れの影響を受けやすい。単一形状 |




1. ホイールの回転は油圧ではなく電気サーボモーターによって駆動されます。
2. 全自動制御システム、操作が簡単。
3. 材料バレルとホットランナーの温度はPITによって正確に制御されます。
4. 従来の機械よりもコストを節約できます。
5. コンパクトな構造で、必要なスペースが少なくて済みます。
6. 注入: ホットランナーと温度制御装置が標準構成です。
新しい製品を作るために金型を変更するだけです。
ストレッチブロー: 油圧式金型クランプ、コアインサート、ストレッチブロー、ボトムモールディングが標準構成です。
製品リリース: エジェクターを標準装備。
ゾーイパック
張家港市に位置し、プラスチック機械、射出成形機、ブロー成形機、PETブロー成形機、射出ブロー成形機の分野で18年以上の経験を持っています。過去18年間、私たちは常にプラスチック機械、プラスチック包装機械の新しい分野に力を注ぎ、技術を更新し、高度な経験を学び、新しい理論と新しいデザインを確認し、独自の競争上の優位性を形成しています。当社の機械は、市場で優れた品質と効果的なアフターサービスを備えています。
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