
インジェクションストレッチブローモールディングマシンと従来の製造方法の比較
インジェクションストレッチブローモールディングマシンを従来の製造方法と比較すると、いくつかの明显的な違いが明らかになり、ISBM技術の利点が強調されます。
伝統的な製造方法、例えば個別の射出成形後に吹き付け成形を行う方法や押出し吹き付け成形は、多くの場合、複数のステップと複雑な手順を伴います。各ステップにはそれぞれ専用の設備、労力、エネルギーが必要です。それに対し、ISBM機は射出、引き伸ばし、吹き付け成形を一つの統合プロセスに組み合わせています。このワンステップ方式は製造工程を簡素化し、複数の機械セットアップの必要性を減らし、全体の生産時間を短縮します。
製品品質に関しては、伝統的な方法ではISBMマシンと同じレベルの精度と一貫性を実現することが往々にして困難です。例えば、伝統的な押出吹き成形では、製品の壁厚を均一に制御することが難しい場合があります。これにより、性能や耐久性に影響を与える可能性のある、厚い部分と薄い部分が存在する製品が生じることがあります。一方で、ISBMプロセスは引き伸ばしと膨張時の材料の流れに対して精密な制御を提供し、より均一な壁厚と全体的に優れた製品品質を確保します。
伝統的な製造方法のエネルギー消費は、通常、ISBMマシンよりも高いです。伝統的な設備では、プラスチック素材を最初に射出するために、その後ブローリング操作のために複数回加熱する必要があります。この繰り返しの加熱は大量のエネルギーを消費します。ISBMマシンは最適化されたワンステッププロセスと高度な温度管理システムにより、プラスチックを一度だけ加熱し、引き伸ばしとブローリング工程で残存熱を効率的に使用することでエネルギー消費を削減します。
ISBMマシンの多様性も、伝統的な方法とは異なります。ISBMマシンは、異なる形状、サイズ、壁厚の幅広い製品を生産できます。金型を変えるだけで製品デザインの変更に対応できます。伝統的な製造方法では、同じレベルの製品バリエーションを実現するために、設備に大きな改造が必要だったり、追加の処理ステップが必要になることがあります。
ISBMマシンのもう一つの利点は、リサイクル材料をより効果的に使用できることです。品質の不均一さや素材の流れの難しさなどの問題により、従来の方法ではリサイクルプラスチックを処理する際に制限がある場合があります。ISBMマシンは、インジェクションとブロウプロセスに対する精密なコントロールにより、幅広い範囲のリサイクル材料を処理し、それらから高品質の製品を生産することができます。
結論として、インジェクションストレッチブローモールディングマシンは、工程の簡素化、製品品質、エネルギー効率、汎用性、およびリサイクル材料を使用する能力において、伝統的な製造方法に比べて著しい利点を提供します。製造業界が進化を続ける中で、ISBM技術はプラスチック製品の製造においてますます主要な力となる可能性があります。

射出成形部品 |
スクリップ直径 |
40mm |
スクリューL/D比 |
20.5:1 |
スクリュー速度 |
0-190RPM |
理論的な射出容量 |
238cm3 |
注射圧 |
174Mpa |
最大油圧 |
|
実際の射出量(PS): |
|
スクリュー行程: |
|
クランプ部 |
ブロークランプ力: |
800 |
クランプトーン: |
400kn |
ホイール直径: |
800MM |
ボトルの最大高さ: |
ISB: 145 / 一台: 140 |
オープン垂直モードトリップ: |
430mm |
その他 |
最大ポンプ圧力: |
16Mpa |
モーターオイル: |
18.5kW |
電力: |
12.2Kw |
オイルタンク: |
400l |
全体寸法(L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
重量: |
5000kg |



ISB800 |
PC、PS、PMMAランプカバー、LEDライトランプシェード、クリスマスフラッシュライト、庭や街路灯。 |
PET高透明ボトル(薄い壁)、化粧品ボトル10mlから500ml、PETワイドネックジャー、PET医薬品ボトル。 |
PP高透明ボトル、ベビー用哺乳瓶、スポーツボトル |
PCTG、Tritan飲料水ボトル、スポーツボトル |
ワンステップ VS ツーステップ ワンステップとツーステップ
成形 |
プロセス |
構造 |
人件費/エネルギー/スペース |
製品の品質 |
ダーソン ワンステップ インジェクション ストレッチ ブローモールディングマシン |
プレフォームから製品まで一台の機械で |
一台の機械 |
ほんの少し |
湿気に影響されず、汚染が少ない。様々な形状。 |
その他の機械 |
射出成型とブロー成型は二つの別々のプロセス |
1. 射出成型機 2. プレフォーム搬送機 3. 再加熱、引き延ばし、脱型機 |
もっと |
湿気に簡単に影響され、汚染される。単一形状 |




1. 車輪の回転は電気サーボモーターによって駆動され、油圧ではない。
2.完全自動制御システム、操作が簡単。
3.PITによって、材料バーレルとホットランナーの温度が正確に制御されます。
4. 伝統的な機械よりもコストが削減されます。
5.コンパクトな構造で、必要なスペースが少なく済みます。
6. 射出: ホットランナーと温度制御装置は標準装備です。
新しい製品を作るために金型を変更するだけです;
引き延ばしブロウ: 油圧式の金型締め付け、コア挿入、引き延ばしブロウ、底面成形が標準装備です;
製品リリース: 標準のイジェクターが装備されています。
ZOE PACK
張家港市に所在し、プラスチック機械、インジェクション成型機、ブローモールド機、PETブローモールド機、インジェクションブローモールド機の分野で18年以上の経験を持っています。過去18年間、私たちは常に新しい領域のプラスチック機械やプラスチック包装機械に力を入れてきました。技術を更新し、先進的な経験を学び、新しい理論とデザインを確立することで、独自の競争優位性を築いています。当社の機械は品質が良く、効果的なアフターサービスを提供しており、市場で評価されています。
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