プラスチックボトルを作る最初のステップを探る：ボトルプレフォームの生産プロセス

充填機械業界では、プレフォームとは通常、プラスチック製ボトルの生産プロセスにおける初期成形品を指し、プレフォームまたは成形前段階とも呼ばれます。ボトル用のプレフォームは、プラスチックボトルを作るための最初のステップです。これは、まだ膨らませられていない中空のプラスチック形状で、予熱され、射出成形されていますが、最終製品に形成されていません。

通常、ボトル用プレフォームの生産プロセスは次のステップに分けられます：

原材料配合：まず、ボトルの要求に応じて原材料を正確に配合します。通常、ボトル用プレフォームの原材料はPET（ポリエチレンテレフタレート）などのプラスチック原料です。

加熱前処理：原材料の顆粒は、その後の射出成形に適した温度と湿度になるように乾燥および加熱されます。

インジェクション成形：熱処理されたプラスチック粒子がボトルブローマシンの型に注入されます。高圧の作用により、プラスチック素材は型の形状に押しつけられ、未膨張のプラスチックボトルプレフォームを形成します。

冷却と固化：プラスチックボトルプレフォームが形成された後、金型内で冷却され、プラスチック素材が迅速に固化して次の加工や取り扱いを容易にします。

脱型：冷却と固化後に金型を開き、形成されたボトルプレフォームを取り出します。

プレフォームが形成された後、通常はエッジトリミング、チューブカット、バリ取りなどの後続加工が必要です。これにより、完全な成形と良好な品質を持つプラスチックボトルが最終的に得られます。プレフォームの生産品質と技術は、最終的なプラスチックボトルの品質と性能に直接影響します。したがって、充填機業界ではプレフォームの生産プロセスが非常に重要です。