
注射引き延ばしブローモールディングマシンによるコスト削減
注射引き延ばしブローモールディングマシンは、いくつかの方法でメーカーに显著なコスト削減の機会を提供します。
コスト削減の主要な源泉の一つは、プロセスにおける材料効率です。ISBM機械は、伝統的な製造方法と比較して、より薄い壁を持つ製品を生産することができます。前述した通り、引き延ばしとブロー工程に対する精密な制御により、プラスチック素材が均一に分布し、原材料のより効率的な使用が実現します。実際、古い技術と比較して、ISBMプロセスでは最大50%のプラスチック材料を節約できると推定されています。この材料使用量の削減は、直接的に低い原材料コストにつながり、特に大規模生産においては大きな節約となります。
ISBM機のエネルギー効率もコスト削減に寄与しています。以前の記事で議論したように、ワンステッププロセスと精密な温度管理システムがエネルギー消費を最小限に抑えます。製造に必要な電力やその他のエネルギー源を減らすことで、メーカーは公用料金を下げることができます。さらに、ブローモールディング工程での圧縮空気の効率的な使用により、エネルギー費用がさらに削減されます。時間とともに、これらの累積的なエネルギー節約は全体の生産コストにおいて大きな部分になる可能性があります。
ISBM機械の高生産性は、コスト削減につながるもう一つの要因です。プロセスの自動化と連続性により、高い生産量が実現します。特定数量の製品を生産するために必要な生産サイクルが少なくなるため、機械はより効率的に動作できます。この生産性の向上により、メーカーはより短い時間で多くの製品を生産でき、各ユニットに関連する労働コストが削減されます。さらに、機械の信頼性和耐久性によりメンテナンスや変更にかかるダウンタイムが減少し、生産性とコスト効率がさらに向上します。
ISBMプロセスでリサイクル材料を使用することも、コスト削減につながります。リサイクルプラスチックは一般的に未使用のプラスチックよりも安価です。製造工程にリサイクル素材を取り入れることで、メーカーは原材料コストを削減できます。さらに、リサイクル素材を使用することで、プラスチック廃棄物の処理に関連するコストを回避することもできます。廃棄物管理費用を支払う代わりに、廃棄物を再利用して価値のある製品に変えることができ、循環経済を実現し、さらなるコスト削減を図ることができます。
さらに、ISBMマシンによって生産される製品の一貫した品質は、再作業や廃棄物の削減によるコスト削減につながります。高精度の製造プロセスにより、不良率が低くなります。より少ない製品が廃棄または再作業が必要となり、時間と材料の両方を節約できます。これにより、生産コストが削減されるだけでなく、製造運営の全体的な効率も向上します。
結論として、インジェクションストレッチブローモールディングマシンは、素材効率、エネルギー効率、高い生産性、リサイクル素材の使用、および再作業の削減といった複数のコスト削減手段を提供します。これらのコスト削減により、ISBMマシンは利益を向上させたい製造業者にとって魅力的な選択肢となります。

射出成形部品 |
スクリップ直径 |
40mm |
スクリューL/D比 |
20.5:1 |
スクリュー速度 |
0-190RPM |
理論的な射出容量 |
238cm3 |
注射圧 |
174Mpa |
最大油圧 |
|
実際の射出量(PS): |
|
スクリュー行程: |
|
クランプ部 |
ブロークランプ力: |
800 |
クランプトーン: |
400kn |
ホイール直径: |
800MM |
ボトルの最大高さ: |
ISB: 145 / 一台: 140 |
オープン垂直モードトリップ: |
430mm |
その他 |
最大ポンプ圧力: |
16Mpa |
モーターオイル: |
18.5kW |
電力: |
12.2Kw |
オイルタンク: |
400l |
全体寸法(L*W*H): |
3.8M * 1.45M * 3.0m |
重量: |
5000kg |



ISB800 |
PC、PS、PMMAランプカバー、LEDライトランプシェード、クリスマスフラッシュライト、庭や街路灯。 |
PET高透明ボトル(薄い壁)、化粧品ボトル10mlから500ml、PETワイドネックジャー、PET医薬品ボトル。 |
PP高透明ボトル、ベビー用哺乳瓶、スポーツボトル |
PCTG、Tritan飲料水ボトル、スポーツボトル |
ワンステップ VS ツーステップ ワンステップとツーステップ
成形 |
プロセス |
構造 |
人件費/エネルギー/スペース |
製品の品質 |
ダーソン ワンステップ インジェクション ストレッチ ブローモールディングマシン |
プレフォームから製品まで一台の機械で |
一台の機械 |
ほんの少し |
湿気に影響されず、汚染が少ない。様々な形状。 |
その他の機械 |
射出成型とブロー成型は二つの別々のプロセス |
1. 射出成型機 2. プレフォーム搬送機 3. 再加熱、引き延ばし、脱型機 |
もっと |
湿気に簡単に影響され、汚染される。単一形状 |




1. 車輪の回転は電気サーボモーターによって駆動され、油圧ではない。
2.完全自動制御システム、操作が簡単。
3.PITによって、材料バーレルとホットランナーの温度が正確に制御されます。
4. 伝統的な機械よりもコストが削減されます。
5.コンパクトな構造で、必要なスペースが少なく済みます。
6. 射出: ホットランナーと温度制御装置は標準装備です。
新しい製品を作るために金型を変更するだけです;
引き延ばしブロウ: 油圧式の金型締め付け、コア挿入、引き延ばしブロウ、底面成形が標準装備です;
製品リリース: 標準のイジェクターが装備されています。
ZOE PACK
張家港市に所在し、プラスチック機械、インジェクション成型機、ブローモールド機、PETブローモールド機、インジェクションブローモールド機の分野で18年以上の経験を持っています。過去18年間、私たちは常に新しい領域のプラスチック機械やプラスチック包装機械に力を入れてきました。技術を更新し、先進的な経験を学び、新しい理論とデザインを確立することで、独自の競争優位性を築いています。当社の機械は品質が良く、効果的なアフターサービスを提供しており、市場で評価されています。
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