パッキングマシン

高速アルミ金属缶シーラー垂直食品缶詰缶シール機

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概要

概要

アプリケーション

シーリングヘッド数	1
シーミングローラーの数	4(最初の操作2つ、2番目の操作XNUMXつ)
シール速度	35〜50缶/分（調整可能）
シール高さ	25-220mm
シーリング缶直径	35-130mm
作業温度	0-45℃
動作湿度	35〜85％の
総電力	2.1KW
重量	330KG
寸法	長さ1850幅840高さ1650mm

特徴

自動瓶密封機の優位性

現代の包装業界では、自動瓶密封機が革命的な装置として登場し、缶の密封プロセスに一連の顕著な改善をもたらしました。この記事では、この機械が市場で際立っている主な特徴を詳しく調べ、その技術的進歩と実用的な利点を強調します。

全機械サーボ制御: 安定性とインテリジェンスの飛躍的向上

自動ジャーシーリングマシンに全機械サーボ制御を採用することは、画期的なことです。サーボ制御システムは、高精度と信頼性で知られています。サーボモーターを使用してマシンのさまざまなコンポーネントを駆動することで、スムーズで安定した動作が保証されます。この安定性は、缶のシーリングプロセスの品質に直接影響するため、非常に重要です。たとえば、シーミング操作中、サーボ制御のシーミングローラーは、一定かつ正確な量の力を加えることができます。これにより、缶の蓋の周りのシールがより均一になり、漏れや不適切なシールの可能性が減ります。

さらに、サーボ制御システムのインテリジェンスにより、適応性が向上します。缶のサイズ、蓋の種類、製品要件に応じて、シールパラメータを調整するようにプログラムできます。つまり、メーカーは、手動での再調整を何度も行うことなく、さまざまな生産工程をすばやく切り替えることができます。たとえば、食品加工会社が小型のジャム瓶と大型のピクルス缶の両方をシールする必要がある場合、自動瓶シール機を簡単に再プログラムして、これらのさまざまなタスクを最適な効率で処理できます。

缶検出に基づくターンテーブル操作

缶があるときだけターンテーブルが作動するという機能は、この機械のインテリジェントな設計の好例です。これにより、エネルギーが節約されるだけでなく、操作の全体的な安全性と効率も向上します。高度なセンサーを装備したこの機械は、ターンテーブル上の缶の存在を検出できます。缶が正しい位置に置かれると、ターンテーブルが回転を開始し、缶をシーリングステーションに移動します。缶が検出されない場合、ターンテーブルは静止したままになります。

この缶検出機構は、機械の不要な摩耗を防ぐのに特に役立ちます。従来の缶シール機では、処理する缶がない場合でも、ターンテーブルが連続して稼働していることがよくあります。これはエネルギーを浪費するだけでなく、部品が常に稼働しているため、メンテナンスの頻度も増加します。自動ジャーシール機の缶検出機能により、機械の寿命が延び、運用コストが削減されます。さらに、缶がない状態でターンテーブルが稼働して機械が損傷したり、オペレーターが負傷したりする恐れがないため、事故のリスクを最小限に抑えることができます。

ワンボタンリセット：操作の簡素化

ワンボタンリセット機能は、自動ジャーシーリングマシンの操作を大幅に簡素化するユーザーフレンドリーな機能です。どのような産業環境でも、機械の故障や予期しない停止が発生する可能性があります。このような状況では、ワンボタンリセットが役に立ちます。ボタンを 1 回押すだけで、マシンはすぐに初期設定状態に戻ります。

この機能は、いくつかの理由で非常に価値があります。まず、時間の節約になります。1 秒 1 秒が重要な生産ラインでは、クイックリセットにより長期的な中断を防ぐことができます。たとえば、大量生産中に小さな不具合によりマシンが停止した場合、オペレーターは貴重な時間をトラブルシューティングに費やしてマシンを手動で再設定する代わりに、リセットボタンを押すだけで済みます。次に、高度なスキルを持つ技術者が常に待機している必要性が減ります。基本的なトレーニングを受けたオペレーターでも、ボタン 1 つでリセットを実行できるため、専門家の到着を待たずに生産プロセスをスムーズに再開できます。

4つのシーミングローラーの同時動作：高いシール性能

自動ジャーシーリングマシンは、合計 4 つのシーミングローラーを同時に使用してシーミングプロセスを完了できるため、高性能設計の証です。これら XNUMX つのローラーが連動して動作することで、缶蓋の周囲にバランスのとれた総合的な力がかかります。これにより、ローラーの数が少ないマシンに比べて、はるかに高品質のシールが実現します。

高い密封性能は、鮮度、完全性、安全性を維持するために密閉を必要とする製品にとって特に重要です。たとえば、製品を汚染から保護する必要がある医薬品業界では、4 ローラーシステムによって提供される強力で信頼性の高い密封により、医薬品が消費者に届くまで汚染されていない状態が確保されます。食品および飲料業界では、腐敗を防ぎ、製品の保存期間を延ばすために高品質の密封が不可欠です。4 つのシーミングローラーを同時に操作すると、密封プロセスも高速化され、一定の時間枠内での生産量の増加が可能になります。

密封時の非回転缶体：安全性と製品適合性

缶本体が密封工程中に回転しないという事実は、自動ジャー密封機のユニークで非常に有益な特徴です。この設計は、壊れやすい製品や液体製品に特に適しています。職人のチョコレートや手作りキャンドルなどの繊細なアイテムが入ったガラス瓶などの壊れやすい製品の場合、回転しない缶本体により、密封中の過度の動きや振動による破損のリスクが排除されます。

ボトル入りのソースや飲料などの液体製品の場合、回転しない缶体により、缶内の液体が安定した状態を保つことができます。こぼれたり、充填レベルが不正確になったりする可能性のある揺れやはね返りはありません。これにより、密封プロセスの安全性が向上するだけでなく、最終製品の品質も向上します。さらに、回転しない缶体設計により、缶の回転を制御するための複雑なメカニズムが不要になるため、機械全体の構造が簡素化されます。

高速シール：生産需要を満たす

50 分間に最大 XNUMX 缶のシール速度を誇る自動ジャーシーリングマシンは、現代の産業の大量生産の需要を満たすのに十分な装備を備えています。この高速性は、高度な設計と効率的なコンポーネントによるものです。サーボ制御システム、シーミングローラーの協調動作、インテリジェントな缶検出メカニズムのすべてが、この迅速なシールプロセスに貢献しています。

大規模な食品加工工場、飲料メーカー、製薬会社にとって、短期間で大量の缶を密封する能力は、生産性と競争力を維持するために不可欠です。密封速度が速いと、ターンアラウンドタイムも短縮され、企業は市場の需要に迅速に対応できるようになります。たとえば、食品のホリデーシーズンなどのピークシーズンには、自動瓶密封機により、メーカーは生産能力を高めて消費者の需要の増加に対応できます。

透明ブルーアクリルカバー：美しさと安全性の融合

自動瓶密封機の透明な青いアクリルカバーは、美観と安全性の両方の目的を果たします。視覚的には、青い色のカバーは機械にモダンで魅力的な外観を与えます。生産施設で目立つ存在となり、プロフェッショナリズムとスタイルを演出します。

安全の観点から、透明カバーにより、オペレーターは機械を開けなくてもシール工程を監視できます。缶の動き、シーミングローラーの動作、発生する可能性のある問題を観察できます。同時に、カバーは物理的なバリアとして機能し、可動部品や高温部品からオペレーターを保護します。この多重保護機能により、機械の外観を維持しながら安全な作業環境が確保されます。

結論として、全機サーボ制御、インテリジェントなターンテーブル操作、ワンボタンリセット、4つのローラーによる高性能シーミング、回転しない缶体、高速シーリング、透明な青いアクリルカバーなどの高度な機能を備えた自動ジャーシーリングマシンは、現代の缶シーリング技術の頂点を表しています。市場で比類のない安定性、効率性、安全性、美観の組み合わせを提供し、幅広い業界にとって理想的な選択肢となっています。

会社概要

ゾーイパック

張家港市に位置し、プラスチック機械、射出成形機、ブロー成形機、PETブロー成形機、射出ブロー成形機の分野で18年以上の経験があります。過去18年間、当社は常にプラスチック機械、プラスチック包装機械の新しい分野に力を注ぎ、技術を更新し、高度な経験を学び、新しい理論と新しいデザインを確認し、独自の競争上の優位性を形成しています。当社の機械は、市場で優れた品質と効果的なアフターサービスを備えており、45か国以上の顧客に、プラスチック業界のビジネスに完全なソリューションとあらゆる種類の技術サポートとアフターサービスを提供しています。
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