業界リーダー効率的なPET農薬プレフォーム用インジェクションモールディングマシン

PETプリフォームインジェクション - ブローモルディング機の生産プロセスにおいて、品質管理は製品品質を確保するための重要なリンクです。

原材料に関しては、PET素材の品質が最終製品の品質に直接影響します。したがって、給餌段階でのPETペレットの厳格な品質検査が必要です。これは、ペレットの純度、分子量分布、水分含有量などの指標を確認することを含みます。高純度のPET素材は、製品に良好な透明性と物理的特性を持たせることができます。適切な分子量分布は、成形プロセス中の均一なプラスチフィケーションに役立ちます。そして低水分含有量は、加工中の気泡などの欠陥を避けることができます。検査に合格したPET素材のみが、インジェクションブローマシンで処理される許可を得ます。

射出成形段階では、温度管理が品質管理において重要な要素です。温度が高すぎると、PET素材が分解し、製品の変色や脆さなどの問題が発生する可能性があります。逆に、温度が低すぎると素材の流動性が不十分となり、型を均一に満たすことができず、寸法の偏差やプレフォーム製品の壁厚の不均一が発生します。したがって、加熱バレル内に複数の温度センサーを設置して異なる位置での温度を精密に監視し、高度な温度制御アルゴリズムを使用することで、全体の射出成形プロセス中の温度が適切な範囲内で安定していることを確保します。同時に、射出成形時の圧力と速度も厳密に管理する必要があります。適切な射出成形圧力は素材が型腔を満たすことを保証し、安定した射出速度は素材内の渦やジェッティング現象の発生を防ぎ、これによりプレフォーム製品の品質が確保されます。

プレフォーム金型の品質とメンテナンスも製品品質に大きな影響を与えます。金型の型腔の表面は、プレフォーム製品の表面品質を確保するために高い滑らかさが必要です。定期的な金型のクリーニング、研磨、およびメンテナンスが不可欠です。もし型腔の表面に傷や摩耗がある場合、プレフォーム製品の表面に欠陥が現れ、製品の外観や性能に影響を与えることがあります。

ブローモールド工程では、ブローアップ圧力の精密な制御が鍵となります。過剰に高いブローアップ圧力は、ボトルの壁を過度に薄くし、場合によっては破損させる可能性があります。逆に、低すぎるブローアップ圧力は、ボトルの壁が厚くなりすぎたり、形状が不完全になる原因になります。高精度の圧力センサーと圧力調整バルブを通じて、ブローアップ圧力を適切な範囲内に制御することで、ボトルの壁厚が均一であり、設計要件を満たすことを確保します。また、ブローモールド金型の金型閉鎖精度も非常に重要です。金型閉鎖が正確でない場合、ボトルのフラッシュや変形などの問題が発生する可能性があります。そのため、ブローモールド金型の定期的な校正とメンテナンスが必要です。

さらに、生産プロセス全体を通じた品質モニタリングシステムは、 Various production parameters and product quality indicatorsをリアルタイムで監視します。例えば、オンラインモニタリング設備によって、前成型品および最終製品の寸法、壁厚、重量が検査されます。品質異常が検出されると、システムは直ちにアラームを発し、オペレーターは工程パラメータの修正や金型の交換など、即座に対策を講じることができ、これにより製品品質の安定性と一貫性が確保されます。