
Future Trends in Injection Stretch Blow Molding Machine Technology
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The field of Injection Stretch Blow Molding Machine technology is constantly evolving, driven by the demands of various industries for more efficient, sustainable, and high - quality production.
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One of the prominent trends is the increasing integration of Industry 4.0 technologies. ISBM machines are being equipped with sensors and connectivity features that enable real - time monitoring and data collection. This data can be used to optimize the manufacturing process. For example, sensors can track the temperature, pressure, and speed at each stage of the injection, stretching, and blow - molding processes. By analyzing this data, manufacturers can identify inefficiencies and make adjustments to improve product quality and production speed. Additionally, remote monitoring allows for quick troubleshooting and maintenance, reducing downtime. Technicians can access the machine's data from anywhere in the world and diagnose problems without having to be physically present at the factory.
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Another trend is the development of more energy - efficient machines. As environmental concerns continue to grow, manufacturers are looking for ways to reduce the energy consumption of their production processes. Future ISBM machines are likely to incorporate advanced energy - recovery systems. For instance, the heat generated during the cooling of the molded products can be used more effectively. Instead of simply dissipating this heat, it can be captured and used to pre - heat the incoming plastic resin pellets or to provide heating for other parts of the factory. Newer heating and cooling technologies may also be introduced to further reduce energy usage, such as more efficient induction heating systems in the barrel and hot runner.
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The ability to handle a wider range of materials is also an emerging trend. With the growing emphasis on sustainable and recycled materials, ISBM machines need to be adaptable. Manufacturers are researching and developing ways to process bio - based plastics and recycled polymers more effectively. These materials often have different properties compared to traditional plastics, so the machine's injection, stretching, and blow - molding parameters need to be adjusted. For example, bio - based plastics may require different temperature profiles during heating and may have different flow characteristics during injection. Future ISBM machines will be designed to accommodate these variations, allowing for greater use of sustainable materials in plastic container production.
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Automation and robotics are also set to play a more significant role in the future of ISBM technology. Robotic arms can be used to handle the transfer of preforms between different stages of the process with greater precision and speed. This not only reduces the risk of human error but also increases the overall productivity of the machine. Automated quality control systems, using technologies such as machine vision, will become more prevalent. These systems can quickly detect any defects in the molded products, such as cracks, uneven wall thickness, or incorrect dimensions, and immediately flag them for further inspection or removal.
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In conclusion, the future of Injection Stretch Blow Molding Machine technology holds great promise. With the integration of Industry 4.0, energy - efficiency improvements, expanded material capabilities, and increased automation, these machines will continue to be at the forefront of plastic manufacturing, meeting the evolving needs of various industries.

射出部 |
ネジ径 |
40 mm |
スクリューL / D比 |
20.5:1 |
スクリュー速度 |
0-190RPM |
理論上の注入容量 |
238cm3 |
射出圧力 |
174Mpa |
マックス 油圧圧力 |
|
実際の注入量(PS): |
|
スクリューストローク: |
|
クランプ部 |
ブロークランプ力: |
800 |
クランプトン数: |
400Kn |
ホイール直径: |
800 mm |
ボトルの最大高さ: |
ISB: 145 / 140: XNUMX |
オープン垂直モードトリップ: |
430 mm |
その他 |
最大ポンプ圧力: |
16Mpa |
モーター・オイル: |
18.5 Kw |
電力: |
12.2 Kw |
オイルタンク: |
400L |
全体寸法(長さ*幅*高さ): |
3.8メートル×1.45メートル×3.0メートル |
総重量: |
5000kg |



ISB800 |
PC、PS、PMMA ランプカバー、LED ライト ランプシェード、クリスマス フラッシュ ライト、ガーデン ライト、街灯。 |
PET高透明ボトル(薄壁)、化粧品ボトル10ml~500ml、PET広口瓶、PET医薬品ボトル。 |
PP高透明ボトル、哺乳瓶、スポーツボトル |
PCTG、トライタン飲料水ボトル、スポーツボトル |
シングルステップ VS ツーステップ シングルステップとツーステップ
Molding |
プロセス |
Structure |
人材/エネルギー/宇宙 |
製品品質 |
ドーソンワンステップ射出延伸ブロー成形機 |
プリフォームから製品まで1台のマシンで |
XNUMX台のマシン |
リトル |
湿気の影響を受けにくく、汚染が少ない。形状も多様。 |
その他の機械 |
射出成形とブロー成形は別々のプロセスである |
1.射出成形機 2.プリフォーム輸送機 3.再加熱、延伸、成形解除機 |
その他 |
湿気や汚れの影響を受けやすい。単一形状 |




1. ホイールの回転は油圧ではなく電気サーボモーターによって駆動されます。
2. 全自動制御システム、操作が簡単。
3. 材料バレルとホットランナーの温度はPITによって正確に制御されます。
4. 従来の機械よりもコストを節約できます。
5. コンパクトな構造で、必要なスペースが少なくて済みます。
6. 注入: ホットランナーと温度制御装置が標準構成です。
新しい製品を作るために金型を変更するだけです。
ストレッチブロー: 油圧式金型クランプ、コアインサート、ストレッチブロー、ボトムモールディングが標準構成です。
製品リリース: エジェクターを標準装備。
ゾーイパック
張家港市に位置し、プラスチック機械、射出成形機、ブロー成形機、PETブロー成形機、射出ブロー成形機の分野で18年以上の経験を持っています。過去18年間、私たちは常にプラスチック機械、プラスチック包装機械の新しい分野に力を注ぎ、技術を更新し、高度な経験を学び、新しい理論と新しいデザインを確認し、独自の競争上の優位性を形成しています。当社の機械は、市場で優れた品質と効果的なアフターサービスを備えています。
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