ПЭТ пестицидтерінің преформаларына арналған саланың көшбасшысы тиімді инъекциялық қалыптау машинасы

ПЭТ преформды бүрку – үрлеу машинасын өндіру процесінде сапаны бақылау өнім сапасын қамтамасыз етудің шешуші буыны болып табылады.

Шикізатқа келетін болсақ, ПЭТ материалдарының сапасы соңғы өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Сондықтан азықтандыру кезеңінде ПЭТ түйіршіктерінің сапасын қатаң тексеру қажет. Бұған түйіршіктердің тазалығы, молекулалық салмағы мен су құрамы сияқты тексеру көрсеткіштері кіреді. Жоғары тазалықтағы ПЭТ материалдары өнімнің жақсы мөлдірлігі мен физикалық қасиеттерін қамтамасыз ете алады; сәйкес молекулалық – салмақты бөлу айдау – қалыптау және үрлеу – қалыптау процестері кезінде материалды біркелкі пластификаттауға көмектеседі; және судың төмен мөлшері өңдеу кезінде көпіршіктер сияқты ақауларды болдырмайды. Тексеруден өткен ПЭТ материалдарын өңдеуге арналған айдау – үрлеу – қалыптау машинасына енгізуге рұқсат етіледі.

Инъекция – қалыптау кезеңінде температураны бақылау сапаны бақылаудың маңызды факторы болып табылады. Температура тым жоғары болса, ПЭТ материалы ыдырауы мүмкін, нәтижесінде өнімнің түссізденуі және сынғыштығы сияқты мәселелер туындауы мүмкін; егер температура тым төмен болса, материалдың өтімділігі жеткіліксіз және ол пішінді біркелкі толтыра алмайды, бұл өлшемдік ауытқуды және дайындаманың біркелкі емес қабырғасының қалыңдығын тудырады. Сондықтан, әртүрлі позициялардағы температураны дәл бақылау үшін қыздыру бөшкесінде бірнеше температура сенсорларын орнату және кеңейтілген температураны басқару алгоритмдерін пайдалану арқылы бүкіл айдау - қалыптау процесі кезінде температураның тиісті диапазонда тұрақты болуы қамтамасыз етіледі. Бұл ретте айдау – қалыптау қысымы мен айдау жылдамдығын да қатаң бақылау қажет. Сәйкес инъекция – қалыптау қысымы материалдың қалып қуысын толтыруын қамтамасыз ете алады, ал тұрақты айдау жылдамдығы материалда құйынды немесе ағынды құбылыстардың пайда болуын болдырмауға көмектеседі, осылайша дайындаманың өнімінің сапасын қамтамасыз етеді.

Дайындама қалыптың сапасы мен күтімі де өнім сапасына қатты әсер етеді. Дайындалған бұйымның бетінің сапасын қамтамасыз ету үшін қалып қуысының беті тегістіктің жоғары дәрежесіне ие болуы керек. Қалыпты үнемі тазалау, жылтырату және күту маңызды. Қалып қуысының бетінде сызаттар немесе тозу болса, дайындама бұйымының бетінде ақаулар пайда болып, өнімнің сыртқы түрі мен өнімділігіне әсер етеді.

Үрлеу – қалыптау кезеңінде үрлеу қысымын дәл бақылау маңызды. Шамадан тыс жоғары үрлеу қысымы бөтелке қабырғасын тым жұқа етеді немесе тіпті оның сынуына әкеледі; тым төмен үрлеу қысымы бөтелке қабырғасының тым қалың болуына немесе бөтелке пішінінің толық емес болуына әкеледі. Жоғары дәлдіктегі қысым сенсорлары және қысымды реттейтін клапандар арқылы үрлеу қысымы бөтелке қабырғасының қалыңдығы біркелкі болуын және дизайн талаптарына сай болуын қамтамасыз ету үшін тиісті диапазонда бақыланады. Қалып – үрлеу – қалыптау қалыптың жабылу дәлдігі де өте маңызды. Дәл емес қалып - жабу бөтелкенің жарқылы және деформациясы сияқты мәселелерді тудырады. Сондықтан үрлеу қалыптарын жүйелі түрде калибрлеу және техникалық қызмет көрсету қажет.

Сонымен қатар, бүкіл өндіріс процесінде сапа – мониторинг жүйесі нақты уақыт режимінде әртүрлі өндірістік параметрлер мен өнім сапасының көрсеткіштерін бақылайтын болады. Мысалы, дайын бұйымдар мен соңғы өнімдердің өлшемдері, қабырғасының қалыңдығы және салмағы онлайн бақылау жабдығы арқылы тексеріледі. Сапаның ауытқуы анықталғаннан кейін жүйе дер кезінде дабылды жібереді және операторлар процесс параметрлерін өзгерту немесе қалыпты ауыстыру сияқты реттеу шараларын дереу қабылдай алады, осылайша өнім сапасының тұрақтылығы мен дәйектілігін қамтамасыз етеді.