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오늘날 모든 사람들은 플라스틱을 자신의 삶에서 매우 유용한 것으로 보고 있습니다. 병, 주전자, 장난감 등 다양한 품목으로 성형할 수 있습니다. 그러나 플라스틱 제품을 제조하는 것은 어렵고 시간이 많이 걸렸습니다. 모든 작업을 수동으로 수행해야 했던 과거의 작업자에게는 이 프로세스가 길고 부담스러웠습니다. 플라스틱 생산에서는 성형 기계의 효율성이 떨어지며, 녹은 재료에는 시간이 더 오래 걸립니다.
블로잉 머신은 플라스틱을 녹여 온갖 종류의 제품으로 만드는 특수 장비입니다. 블로잉 머신(Blowing Machines) 플라스틱 생산은 많은 복잡한 프로세스를 포함하는 광범위한 산업이며, 그 중 하나에는 소비재 또는 해당 목적에 맞는 병 제조 및 포장이 포함됩니다.
그런 다음 녹은 플라스틱을 밀어서 모양을 만듭니다. 금형은 필요한 부품을 제조하기 위해 선택한 재료로 채우는 속이 빈 모양입니다. 블로운 몰드에 녹인 플라스틱을 넣어서 공기를 불어넣는 방식입니다. 뜨겁게 녹은 플라스틱이 금형에 주입되고 공기에 의해 밀려 들어갑니다. 사출 성형 부품은 사전에 캐비티에 채워져 있는 천명성 질소로 인해 금형 내부 벽에 잘 맞고 나중에 무거운 합성 폼 화합물/언어로 성장한 코어 통풍 표면 금형 위에 제품을 정밀하게 형성한다고 했죠? 결국 금형이 냉각되고 제품은 절단되기 전에 모양이 유지되거나 이젝터 핀이 자동으로 새로 형성된 플라스틱 제품을 밀어내거나 버립니다.
블로잉 머신은 또한 플라스틱 제품 제조에 매우 유용하고 도움이 됩니다. 큰 장점은 처음부터 모든 작업을 수동으로 수행하는 것보다 훨씬 빠르다는 것입니다. 따라서 우리는 짧은 기간에 더 많은 양의 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 이는 기록적인 시간 내에 많은 제품을 대량 생산하는 공장에 특히 유용합니다.
두 번째 장점은 블로잉 머신의 제품이 매번 동일한 모양과 크기로 성형된다는 점입니다. 모든 개별 항목의 일관성으로 인해 제조와 관련하여 기하급수적인 성장이 더 쉬워지고 확장이 더 쉬워지며 치수에 대한 정확한 사양으로 인해 품질이 보장됩니다. 모든 것이 동일하다면 포장 및 판매도 더 쉬워집니다.
부는 기계는 다양한 제품도 만들 수 있습니다. 그들은 다양한 항목을 만들 수 있으며, 예를 들어 병, 용기, 심지어 장난감과 같은 모양을 만드는 동안 필요한 형태나 크기가 될 수 있으며 모양도 다를 수 있습니다. 제조업체는 이러한 다양성으로 인해 고객의 요구를 충족하기 위해 많은 것을 생산할 수 있습니다.
또한 알루미늄 캔의 사용 설명서에 나와 있는 공정 중 불어넣는 동안 필요한 완벽한 온도와 압력을 알아야 합니다. 플라스틱이 고르게 녹고 금형의 구석구석을 채우려면 올바른 설정이 중요합니다. 온도나 압력이 올바르지 않으면 최종 제품에 결함이 발생할 수 있습니다.
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