플라스틱 병 제조의 첫 번째 단계인 병 프리폼 생산 공정을 살펴보세요. 대한민국

충전 기계 산업에서 프리폼은 일반적으로 프리폼 또는 프리폼이라고도 알려진 플라스틱 병 생산 공정의 초기 성형체를 의미합니다. 병 프리폼은 플라스틱 병을 만드는 첫 번째 단계입니다. 이는 예열 및 사출 성형을 거쳤지만 아직 최종 제품으로 성형되지 않은 팽창되지 않은 속이 빈 플라스틱 형태입니다.

일반적으로 병 프리폼의 생산 공정은 다음 단계로 나뉩니다.

원료 비율: 첫째, 플라스틱 병의 요구 사항에 따라 원료의 비율을 정확하게 조정합니다. 일반적으로 병 프리폼의 원료는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)와 같은 플라스틱 원료입니다.

가열 전처리 : 원료 입자를 건조 및 가열하여 후속 사출 성형에 적합한 온도와 습도에 도달합니다.

사출 성형: 열처리된 플라스틱 입자가 병 부는 기계의 금형에 주입됩니다. 고압의 작용으로 플라스틱 재료가 금형 모양으로 압출되어 팽창되지 않은 플라스틱 병 프리폼이 형성됩니다.

냉각 및 응고: 플라스틱 병 프리폼이 형성된 후에는 금형에서 냉각하여 플라스틱 재료를 신속하게 응고시켜 후속 처리 및 취급을 용이하게 해야 합니다.

탈형: 냉각 및 응고 후 금형을 열고 형성된 병 프리폼을 꺼냅니다.

프리폼이 형성된 후, 최종적으로 완전한 성형과 좋은 품질의 플라스틱 병을 얻기 위해서는 일반적으로 가장자리 다듬기, 튜브 절단, 디버링 등과 같은 후속 처리가 필요합니다. 프리폼의 생산 품질과 장인정신은 최종 플라스틱 병의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 충전 기계 산업에서는 프리폼의 생산 공정이 매우 중요합니다.