농업용 병용 고속 정밀 PET 살충제 병 프리폼 사출 성형기

PET 프리폼 사출-블로우 몰딩 기계는 플라스틱 성형 분야에서 독특한 위치를 차지합니다. 다른 플라스틱 성형 공정과 비교했을 때, 장점과 특정 한계가 모두 있습니다.

압출 성형 공정과 비교했을 때 PET 프리폼 사출-블로우 성형기는 PET 병과 같은 중공 제품을 생산하는 데 더 높은 정밀도를 가지고 있습니다. 압출 성형은 주로 파이프 및 프로파일과 같은 연속형 플라스틱 제품을 생산하는 데 적합합니다. 높은 생산 효율을 가질 수 있지만, 모양과 벽 두께에 대한 높은 정밀도가 필요한 PET 병과 같은 제품의 경우 압출 성형은 PET 프리폼 사출-블로우 성형기의 성형 효과를 달성하기 어렵습니다. PET 프리폼 사출-블로우 성형기는 특수 병 입구 디자인이나 바디 곡선이 있는 병과 같이 사출 및 블로우 성형 단계를 정밀하게 제어하여 균일한 벽 두께, 복잡한 모양 및 높은 정밀도의 PET 병을 생산할 수 있습니다.

사출 성형 공정만을 비교했을 때, PET 프리폼 사출-블로우 성형기는 중공 플라스틱 제품을 생산하는 데 고유한 장점이 있습니다. 사출 성형은 주로 다양한 플라스틱 부품 및 사출 성형 상자와 같은 견고한 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 사출 성형은 고정밀 제품을 생산할 수 있지만 중공 구조의 PET 병의 경우 사출 성형만 사용하면 중공 제품 구조를 직접 얻는 것이 어렵습니다. PET 프리폼 사출-블로우 성형기는 사출과 블로우 성형을 결합합니다. 먼저 프리폼 제품을 사출 성형한 다음 블로우 성형을 통해 중공 PET 병을 형성합니다. 이 공정은 중공 플라스틱 제품을 생산하는 데 더 적합합니다.

그러나 PET 프리폼 사출-블로우 성형 기계에도 몇 가지 한계가 있습니다. 예를 들어, 장비는 비교적 복잡하여 사출 및 블로우 성형의 두 가지 다른 공정 단계를 포함하며, 더 높은 장비 유지 관리 및 운영 기술 요구 사항이 필요합니다. 반면, 열 성형 공정과 같은 일부 간단한 플라스틱 성형 공정은 장비 구조가 간단하고 작동 및 유지 관리가 비교적 쉽습니다. 열 성형 공정은 일회용 플라스틱 컵 및 식품 포장 상자와 같은 일부 얇은 벽, 얕은 인발 플라스틱 제품을 생산하는 데 적합합니다. 생산된 제품의 정밀도는 PET 프리폼 사출-블로우 성형 기계로 생산된 PET 병만큼 높지는 않지만 정밀도 요구 사항이 낮고 생산량이 많으며 비용에 민감한 제품을 생산하는 데 이점이 있습니다.

또한 생산 효율성 측면에서 일부 특정 플라스틱 제품(예: 대형 플라스틱 시트)의 경우 압출 성형 공정이 생산 효율성이 더 높을 수 있습니다. 압출 성형은 연속 생산 공정인 반면 PET 프리폼 사출 블로우 성형기로 생산된 각 PET 병은 사출 및 블로우 성형 단계를 거쳐야 하며 단일 제품의 생산 시간이 비교적 길 수 있기 때문입니다. 그러나 소량 및 다양한 종류의 PET 병을 생산할 때 PET 프리폼 사출 블로우 성형기는 다양한 시장 수요를 충족하기 위해 빠른 금형 변경과 같은 기술을 통해 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.