산업 리더 효율적인 주사 성형기 PET 농약 프리폼용

PET 사전형 주사 - 블로우 성형기의 생산 과정에서 품질 관리는 제품 품질을 보장하기 위한 중요한 요소입니다.

원자재 측면에서 PET 소재의 품질은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 원료 공급 단계에서 PET 펠릿에 대한 엄격한 품질 검사가 필요합니다. 이는 펠릿의 순도, 분자량 분포 및 수분 함량과 같은 지표를 확인하는 것을 포함합니다. 고순도의 PET 소재는 제품이 우수한 투명성과 물리적 특성을 가지도록 보장하며, 적절한 분자량 분포는 주사 성형 및 블로우 성형 과정에서 재료의 균일한 가소화에 도움을 줍니다. 또한 낮은 수분 함량은 가공 중 기포와 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 검사를 통과한 PET 소재만 주사-블로우 성형기에서 처리를 위해 사용됩니다.

사출 성형 단계에서 온도 제어는 품질 관리의 중요한 요소입니다. 온도가 너무 높으면 PET 재료가 분해되어 제품의 변색과 파손 문제를 일으킬 수 있으며, 온도가 너무 낮으면 재료의 유동성이 부족하여 금형을 균일하게 채우지 못해 사전 제품의 치수 편차와 불균일한 벽 두께 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 가열 배럴에 여러 온도 센서를 설치하여 다양한 위치의 온도를 정확히 모니터링하고 고급 온도 제어 알고리즘을 사용하여 전체 사출 성형 과정 중 온도가 적절한 범위 내에서 안정되도록 유지합니다. 동시에 사출 압력과 사출 속도도 엄격히 제어해야 합니다. 적절한 사출 압력은 재료가 금형을 채우는 것을 보장하며, 안정된 사출 속도는 재료의 소용돌이 현상이나 분사 현상을 방지하여 사전 제품의 품질을 보장합니다.

사전형 금형의 품질과 유지 관리도 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형 내강의 표면은 사전형 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 높은 수준의 매끄러움이 필요합니다. 금형의 정기적인 청소, 연마 및 유지 관리는 필수적입니다. 만약 금형 내강의 표면에 스크래치나 마모가 있다면, 사전형 제품의 표면에 결함이 나타나 제품의 외관과 성능에 영향을 미칠 것입니다.

블로우 몰딩 단계에서 블로우 압력의 정확한 제어가 핵심입니다. 지나치게 높은 블로우 압력은 병 벽을 너무 얇게 만들거나 심지어 깨질 수 있으며, 너무 낮은 블로우 압력은 병 벽이 너무 두껍거나 불완전한 병 형태를 초래할 수 있습니다. 고정밀도 압력 센서와 압력 조절 밸브를 통해 블로우 압력이 적절한 범위 내에서 제어되어 병의 벽 두께가 균일하고 설계 요구 사항을 충족하도록 합니다. 블로우 몰딩 금형의 금형 폐쇄 정확도도 매우 중요합니다. 부정확한 금형 폐쇄는 병의 플래시 및 변형과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 블로우 몰딩 금형의 정기적인 교정 및 유지보수가 필요합니다.

또한 생산 과정 전반에 걸친 품질 모니터링 시스템은 다양한 생산 파라미터와 제품 품질 지표를 실시간으로 모니터링합니다. 예를 들어, 사전 성형 제품 및 최종 제품의 크기, 벽 두께 및 무게는 온라인 모니터링 장비에 의해 검사됩니다. 품질 이상이 감지되면 시스템은 즉시 경보를 보내고, 운영자는 공정 파라미터 수정이나 금형 교체 등의 조치를 취하여 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장할 수 있습니다.