PET 살충제 프리폼을 위한 산업 리더 효율적인 사출 성형 기계

PET 프리폼 사출-블로우 성형 기계의 생산 공정에서 품질 관리가 제품 품질을 보장하는 데 중요한 연결 고리입니다.

원료 측면에서 PET 재료의 품질은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 PET 펠릿의 엄격한 품질 검사는 공급 단계에서 필요합니다. 여기에는 펠릿의 순도, 분자량 분포 및 수분 함량과 같은 지표를 확인하는 것이 포함됩니다. 고순도 PET 재료는 제품이 우수한 투명성과 물리적 특성을 갖도록 보장할 수 있습니다. 적절한 분자량 분포는 사출 성형 및 블로우 성형 공정 동안 재료의 균일한 가소화에 도움이 됩니다. 낮은 수분 함량은 가공 중 거품과 같은 결함을 피할 수 있습니다. 검사를 통과한 PET 재료만 가공을 위해 사출 블로우 성형기에 들어갈 수 있습니다.

사출 성형 단계에서 온도 제어는 품질 관리의 중요한 요소입니다. 온도가 너무 높으면 PET 소재가 분해되어 제품의 변색 및 취성과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 온도가 너무 낮으면 소재의 유동성이 부족하여 금형을 고르게 채울 수 없어 프리폼 제품의 치수 편차 및 불균일한 벽 두께가 발생합니다. 따라서 가열 배럴에 여러 개의 온도 센서를 설정하여 다양한 위치의 온도를 정확하게 모니터링하고 고급 온도 제어 알고리즘을 사용하여 전체 사출 성형 프로세스 동안 온도가 적절한 범위 내에서 안정되도록 합니다. 동시에 사출 성형 압력과 사출 속도도 엄격하게 제어해야 합니다. 적절한 사출 성형 압력은 소재가 금형 캐비티를 채우도록 보장할 수 있으며 안정적인 사출 속도는 소재에서 와류 또는 분사 현상이 발생하는 것을 방지하여 프리폼 제품의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

프리폼 몰드의 품질과 유지관리도 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 몰드 캐비티 표면은 프리폼 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 높은 수준의 매끄러움을 가져야 합니다. 몰드의 정기적인 세척, 연마 및 유지관리가 필수적입니다. 몰드 캐비티 표면에 긁힘이나 마모가 있으면 프리폼 제품 표면에 결함이 나타나 제품의 외관과 성능에 영향을 미칩니다.

블로우 몰딩 단계에서는 블로우 압력을 정확하게 제어하는 ​​것이 핵심입니다. 지나치게 높은 블로우 압력은 병 벽을 너무 얇거나 심지어 깨지게 만들 수 있습니다. 너무 낮은 블로우 압력은 병 벽이 너무 두꺼워지거나 병 모양이 불완전하게 됩니다. 고정밀 압력 센서와 압력 조절 밸브를 통해 블로우 압력을 적절한 범위 내에서 제어하여 병의 벽 두께가 균일하고 설계 요구 사항을 충족하도록 합니다. 블로우 몰딩 금형의 금형 폐쇄 정확도도 매우 중요합니다. 부정확한 금형 폐쇄는 병의 플래시 및 변형과 같은 문제를 일으킵니다. 따라서 블로우 몰딩 금형의 정기적인 교정 및 유지 관리가 필요합니다.

또한, 생산 공정 전반에 걸친 품질 모니터링 시스템은 다양한 생산 매개변수와 제품 품질 지표를 실시간으로 모니터링합니다. 예를 들어, 프리폼 제품과 최종 제품의 치수, 벽 두께, 무게는 온라인 모니터링 장비로 검사합니다. 품질 이상이 감지되면 시스템은 적시에 경보를 보내고 운영자는 공정 매개변수를 수정하거나 금형을 교체하는 등 조정 조치를 즉시 취해 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장할 수 있습니다.